食品牛羊肉殺菌鍋
700*1200雙層熱水循環半自動設備參數
1. 有效容積0.5立方，處理量125-150公斤。封厚不銹鋼4mm。
2. 保溫層30mm不銹鋼
3. 小車1輛；盤子3個，全為不銹
4. 配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置
5. 電器兩用半自動系統一套，自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有入口角座閥，正泰電器等。
6. 本設備設計壓力0.35mpa，試驗壓力0.44mpa。設計溫度145℃，配有正規壓力容器手續壹套。
7. 保修壹年、上門指導安裝。
食品牛羊肉殺菌鍋
機械殺菌鍋系列特點介紹：
A.全自動噴淋式調理殺菌鍋：
1.間接加熱和冷卻，阻止二次污染。
2.分階段升，降溫。
3.適合不同的包裝材料（軟包裝，玻 璃瓶，含氣盒）
4.軟水殺菌，包裝表面光潔亮麗。
5.柔和的升溫和降溫，節約淡水
B.雙鍋并聯水浴式高溫高壓調理殺菌鍋：
1.殺菌效果和雙層殺菌釜一樣，且產 量提高一倍。
2.節約能源，操作方便。
3.用戶可大大降低設備投資成本
4.本設備合理*的管道配置，完善 成熟的多種殺菌工藝，被食品界人 士譽為21世紀理想的殺菌設備。
C。鍋電腦全自動雙層熱水循環式高溫高壓殺菌
1.熱水循環水浴式殺菌，殺菌*， *。
2.PLC電腦觸摸屏全自動控制。
3.溫度，壓力，水位，動作異常報警
4.殺菌精度高，節約能源。
5.測量F值的功能
6.電腦內少可存儲上百個殺菌工 藝，完善的保留食品的口味，口 感，色澤。
7.適合軟包裝，瓶裝，塑料包裝，各 種罐頭食品
D.雙層電汽兩用熱水循環殺菌鍋
1.汽源可由電或蒸汽來供給，用電時 可預先設定到所需溫度，通過電接 點壓力表進行自動控溫，從而 確保了在殺菌時溫度的準確性。
2.低于一定溫度是可自動加溫，從而 確保了在殺菌時溫度的準確性。
3.用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行 升溫殺菌。
臥式殺菌鍋可根據不同產品設計水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時間可分自動控制和手動控制。
水浴式殺菌：
在熱水池內用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環泵，把鍋內熱水進行循環，采用三點出水八點進水的方式，在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采用了三點串聯式.循環水經水汽交換快速升溫，再通過鍋內八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內進行循環.在鍋內熱水進行循環的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環使用。
產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。
鍋內壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動條整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。
在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
蒸汽式殺菌：
將殺菌鍋裝上產品后關閉鍋門，設定殺菌溫度、殺菌時間。打開蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，自動關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。殺菌時鍋內低于設定溫度，交座閥門自動打開。溫度升到設定溫度自動關閉，使鍋內始終保持設定溫度。直到殺菌時間結束，殺菌鍋的蒸汽對流設計，使鍋內蒸汽循環殺菌，溫度均勻殺菌*。報警器報警。
產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的.
鍋內壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動調整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。
在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨
產品介紹
雙層水浴式高溫殺菌鍋
1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
6、測量F值的功能。公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
7、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在合理狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
8、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用
