大型鮮米線設備生產工藝流程：

1、清洗后的大米送至除砂槽，清除砂石、鐵塊等異物； 

2、米通過液下泵進入泡米罐對大米進行浸泡，泡米罐的數量與泡米時間匹配，泡米罐配有自動補水和輔助下米功能，易清洗;

3、泡好的米瀝水后自動落入磨漿機，米漿細度及水分可以設置；

4、磨好的米漿落入過濾裝置，將較大的米漿顆粒篩出，同時也可以在此添加淀粉等原料對米粉濃度進行調節;

5、調制好濃度的米漿泵入高位儲漿罐，不停攪拌、均衡，防止沉淀;

6、通過攤漿輥將漿液分攤到蒸粉網帶上，攤漿均勻，無薄厚不均現象，攤漿厚度可調;

7、布好米漿的網帶自動進入蒸粉機，將米漿蒸熟成米粉片;

8、將蒸好的米粉片通過擠壓機擠成片狀，以增加其致密度。

9、均質與老化原理類似，通過設定的溫度、濕度，改變初步熟化的米粉片的分子結構。

10、均質后的米粉片被切成一塊一塊，進入擠出機被擠成絲狀；

11、擠出的米粉直接落到煮粉槽，進一步熟化并吸入足夠的水分；

12、煮后的米粉由網帶輸送至連續蒸粉機，蒸后的米粉達到*熟化。

13、通過冷水噴淋使米粉冷卻。

14、米粉被切成定長。

15、人工稱重并將米粉放入吊盒中由鏈條驅動進入到酸液，對米粉進行保鮮處理。

16、保鮮處理后的米粉自動包裝入袋

17、為了延長鮮米粉的保質期，包裝好的米粉需要進行巴氏滅菌。 通過蒸汽完成后的殺菌后進入到冷卻。

以上為大型鮮米線設備的工藝流程，各企業的工藝有一些區別，但關鍵工藝相同。