均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質、乳化為一體的高效型混合精細的乳化設備，主要工作部件由定子和轉子組成。轉子快速運轉產生離心力和液力等，定子保持不動。通過轉子和定子的精密組合，在高速旋轉中產生強大的剪切力，對物料進行強烈的剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層磨擦、湍流均勻等綜合作用。從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質，在瞬間均勻精細、分散乳化。經過往復循環，最終得到穩定的高品質產品。

均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。 

● 管線式乳化泵采用特殊設計的高速轉子與定子的組合。在馬達的驅動下，轉子以*的線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在轉，定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

● 根據不同的工藝要求配置多級轉、定子組合和復合式結構。該機特點是處理量大，可在線連續生產，粒徑分布范圍窄，均度高，節能高效，噪音低，運行平穩，*，物料高效分散剪切。

● 機械密封是一個易損件，其壽命與工況條件和維護保養有關。本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的，所以嚴禁在機械密封的腔體內無物料的情況下運轉，以免損壞機械密封。遇到凝固性物料，必須每班下班前用溶劑將工作腔內的物料清洗干凈。

● 檢查乳化泵進出口封條是否完好，有無雜物、金屬碎屑等會損壞設備的物質混入機體內。檢查整機尤其是電動機在運輸或出庫時是否有損壞現象，連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置。

● 在連接本設備的進出口與工藝管道前，須清洗工藝管道。在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的物質后方可與本機連接。安裝位置與容器保持垂直水平，如傾裝時，一定要確保密封良好，且防潮、防塵、防濕、防爆。

● 開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時應先關閉電源再切斷冷卻水，冷卻水采用自來水即可，冷卻水壓≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔后方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運轉，以免空轉使機械密封因高溫燒壞或影響使用壽命。

● 確保電機轉向與主軸的轉向標志一致后，方可開機工作，嚴禁反轉。在使用機器時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免物料在工作腔內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉。

● 管線式乳化泵用于工業生產中產品的乳化、均質、分散。該機是由三層或多層對偶咬合的轉子組成，物料被吸入轉子后承受幾十萬次的剪切作用，通過層層剪切、分散、乳化，達到多相液體被高度分散和固定顆粒被迅速細化之效果。