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科安特（山東）智能裝備有限公司
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1.具備智能調節自動運行功能
1.具備智能調節自動運行功能。壓片時可切換至自動運行功能，設備會根據壓力傳感器感應到的壓力值，判斷片劑狀態并自動增加或減小片劑重量。
2.具備單片剔廢功能，壓片時，設備會根據壓力傳感器感應到的壓片壓力值判斷片劑是否是廢片，并通過編碼器判斷廢片模具的沖模號，當該沖桿運行至出片位置時，高頻率吹氣閥打開，將廢片吹入廢片通道，同時不影響其他沖模壓制的合格片，實現單片剔廢功能。
3. 模塊化設計，其中轉盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。
4. 主壓調節模塊與預壓調節模塊可互換。采用大直徑的主預壓輪，延長壓片成型時間，有利于難成型的物料壓制。與此同時主預壓輪尺寸*一致，主壓輪長時間使用出現輕度磨損后，可與預壓輪更換使用，延長生產時間。同時主預壓輪內部采用設計，不再需要操作人員定期加注潤滑脂。
5. 設備主機為多艙室結構，壓片室與驅動室*分離，便于清潔維護，防止交叉污染。符合GMP要求，與物料接觸的零部件均采用304不銹鋼材質，或表面經特殊處理，無毒，耐磨，耐腐蝕，不脫落，不與藥物發生化學反應、吸附、或向藥物中釋放物質。
6.壓力檢測系統升級。可檢測主壓壓力、預壓壓力、出片力、上沖摩擦力、下沖摩擦力。以上檢測壓力值超出設定值即報警停機。
7、主壓壓力傳感器放置于壓輪的正下方，直接檢測壓片壓力，減少過渡換算環節，壓力感應更準確。
8.出片力壓力傳感器放置于出片導軌下方，直接檢測出片力。
9.采用智能潤滑系統，保障各潤滑點得到充分潤滑。
10. 使用新型雙層結構的強制加料系統，對于某些流動性不良的物料，依然可以保證較小的片重差異。此系統為可選配置。對于特殊的不適宜使用強制加料的物料，用戶依然可以選擇自然落料式的柵格加料器。可以方便快捷的切換兩種加料方式。同時兩種加料方式均為快速拆裝結構，操作人員不使用任何工具即可將加料器裝卸清理。
11. 對吸粉裝置進行優化設計，大角度分路吸塵裝置，有效回收泄露細粉，操作人員不使用任何工具即可完成吸塵裝置的裝拆。
一般特性參數 | |||
沖頭數目 | 62 | ||
模具型號 | TSHM | ||
產量 | 萬片/小時 | 7.44 | |
主壓 | kN | 150 | |
預壓 | kN | 150 | |
片徑 | mm | 8 | |
充填 | mm | 30 | |
片厚 | mm | 10 | |
節圓直徑 | mm | 700 | |
轉速 | r/min | 異形、環形片5-30 | 圓片5-40 |
中模直徑 | mm | 25.35 | |
中模高度 | mm | 33 | |
沖桿直徑 | mm | 25.35 | |
上沖桿長度 | mm | 133.6 | |
下沖桿長度 | mm | 140 | |
上沖入模深度 | mm | 0.5-4.5 | |
機器特性參數 | |||
尺寸 | mm | 1350x1350x1850 | |
重量 | kg | 約5000 | |
工作電壓 | V | 380 | |
輸出功率 | kw | 11 | |
壓縮空氣風量 | m3/h | 600 | |
壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.6 | |
環境條件 | |||
相對空氣濕度（非濃縮） | 5-85% | ||
壓片室溫度 | 5-35℃ | ||
操作室溫度 | 0-25℃ | ||
需要特別注意的是參數表中產量為理論轉速時的產量，實際生產中由于顆粒狀態、片劑壓力、片劑直徑厚度、操作人員技術水平等諸多因素會影響產量。
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