2 工藝說明
 
    2．1 清理：與普通二級油所用設(shè)備相同
 
    2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨銷售。
 
    2．3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
 
    2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。
 
    2．5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。
 
    2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。
 
    2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。
 
    2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。
 
    所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間