罐頭殺菌鍋殺菌原理
據研究，影響罐頭殺菌效果的因素很多，如食品在殺菌前的污染程度、食品成分、熱的傳遞、罐頭初溫等。分別簡要介紹如下：
1)食品在殺菌前的污染程度
從原料處理至罐裝殺菌，食品均會受到不同程度的微生物污染，污染率俞高在同樣溫度下殺菌所需要的時間俞長。不同種類的微生物具有不同程度的抗熱性，酵母菌40-70℃，嗜熱性細菌75-80℃，肉毒桿菌A、B型芽孢要100℃經過6小時或在120℃經過4分鐘加熱才能殺死。
2)食品成分
罐頭食品含有糖、鹽、蛋白質、脂肪等能影響微生物的抗熱性而含有植物殺菌素的食品，如：辣椒、洋蔥等則具有抑制或殺滅微生物的作用。
食品中的酸度對微生物的耐熱性影響很大，未解離的有機酸分子很容易滲入細菌的活細胞那而離解的離子，從而轉化細胞內部反應，引起細胞死亡。所以酸度高的食品一般殺菌溫度可低些，時間可短些。
3)熱的傳遞
罐頭加熱殺菌時，熱的傳遞方式主要有傳導和對流。
罐頭容器的種類和形式：鍍錫薄鋼板罐較玻璃罐傳熱速度快，小罐比大罐傳熱快，同體積的罐頭，扁罐比矮罐傳熱快。
2.食品的種類和罐裝狀態：流質食品傳熱較快，但糖液、鹽水或調味液傳熱速度，隨其濃度增加而降低。固體食品如：午餐肉、蟹肉等，傳熱速度慢。塊狀食品加湯汁比不加湯汁傳熱快。塊狀達到較塊狀小的傳熱慢。裝罐裝的緊的傳熱較慢。
3.殺菌鍋形式和罐頭在殺菌鍋中的位置：回轉式殺菌比靜置式殺菌效果大，時間短。罐頭在殺菌中遠離進氣管路，在鍋內溫度還沒有達到平衡狀態時，傳熱比較慢。鍋內空氣排除量、冷凝水積聚、殺菌藍的結構等均影響殺菌效果。罐頭殺菌工藝過程有嚴格的要求，對不同品種與不同的工藝曲線，按時間順序可分為升溫、升溫、保溫和降溫4個階段，在不同階段對溫度、時間、壓力等有不同的要求，目前罐頭殺菌多采用蒸汽加溫和冷水降溫的方式，殺菌主要設備采用殺菌釜，對殺菌工藝要求如下。
1)預升溫階段：需用蒸汽循環快速加熱物料，要求在5-6min時間內使釜內溫度上升到100℃-106℃。
2)升溫階段：使釜內氣溫按一定的速率上升，大約在10min左右的時間內上升到127℃，相對應的蒸汽壓力將達到1*105pa。
3)保溫階段：使釜溫保持在121℃，釜內蒸汽壓力保持在1*105pa恒定不變，保溫時間隨物料品種不同而不同，一般從10-30min不等。
4)降溫階段:將釜溫在一定的時間內從121℃降低到40℃以下。在此階段一個很重要的要求是使釜內壓力基本保持不變，但在加注冷水使釜降溫的同時，釜內壓力往往受到很大影響，大量冷水一注入釜內，就會使壓力急速下降，需及時控制，除此之外，對降溫時間也有相應的要求。
大多數的微生物最適宜PH在6-7范圍。在酸性與高酸性食品中，微生物及其芽孢的看熱性大大減弱，因此食品的酸度不同其相應的殺菌溫度也不同。目前罐頭食品加熱殺菌溫度大致可分為：低溫殺菌和高溫殺菌。
罐頭殺菌鍋殺菌原理
