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| 操作壓力 | 加壓 | 功率 | 10kw |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 用途 | haughty制藥食品 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發面積 | 10㎡ |
| 重量 | 10kg | 蒸發器 | 10 |
轉讓閑置二手三效降膜蒸發器
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一、基本結構
三效降膜蒸發器由三個串聯的蒸發器（效）組成，每效主要包含以下組件：
加熱室：內置垂直列管，通入蒸汽或前效的二次蒸汽作為熱源。
降膜分布器：位于加熱管頂部，確保液體均勻分布成薄膜狀沿管壁流下。
蒸發室：液體在加熱管表面受熱蒸發，產生的二次蒸汽進入下一效或冷凝系統。
氣液分離器：分離二次蒸汽與未蒸發的液體，防止霧沫夾帶。
冷凝器：冷凝末效二次蒸汽，維持系統真空度。
真空系統：降低系統壓力，降低液體沸點，提升蒸發效率。
二、工作原理
多效蒸發的熱能梯級利用
第一效：新鮮蒸汽（生蒸汽）進入加熱室，加熱物料至沸騰，產生二次蒸汽；
第二效：第一效的二次蒸汽作為熱源，加熱第二效物料；
第三效：第二效的二次蒸汽繼續加熱第三效物料，末效二次蒸汽進入冷凝器排出。
節能原理：蒸汽熱能重復利用三次，理論蒸汽消耗量僅為單效的1/3。
降膜蒸發特點
液體通過分布器形成均勻薄膜，在加熱管壁受熱蒸發，傳熱系數高；
物料停留時間短（僅數秒），適合熱敏性物質（如果汁、藥品）；
適用于中等黏度、不易結垢的溶液。
流程類型
順流（并流）：物料與蒸汽流向一致，從第一效流向第三效；
逆流：物料與蒸汽流向相反，適用于高黏度物料；
混流：結合順流與逆流，平衡能耗與效率。
三、典型應用領域
化工行業：濃縮酸、堿、鹽溶液，廢水處理（如高鹽廢水）。
食品加工：果汁、乳制品、糖液的低溫濃縮，保留風味和營養。
制藥行業：中藥提取液、抗生素發酵液的濃縮。
環保領域：工業廢水濃縮減量化，溶劑回收。
四、優點與局限性
優點
節能高效：三效設計可節省約60%-70%的蒸汽消耗，顯著降低運行成本；
低溫蒸發：真空環境下沸點降低（如40-70℃），避免熱敏成分破壞；
高傳熱效率：薄膜蒸發比傳統浸沒式蒸發快，設備體積相對緊湊；
連續操作：自動化程度高，適合大規模生產。
缺點
設備復雜：需精密控制各效壓力、溫度及流量，投資和維護成本較高；
對物料要求嚴格：黏度過高或易結垢的物料可能導致分布不均或堵塞；
真空依賴性強：真空系統故障會直接影響蒸發效率。
五、選型與操作注意事項
物料特性：黏度、熱敏性、腐蝕性、結垢傾向需匹配降膜蒸發器的設計；
效數選擇：三效平衡節能與成本，若更高節能需求可考慮四效以上；
防垢措施：定期清洗（CIP系統）、預處理（如軟化水）或添加阻垢劑；
真空系統維護：確保冷凝器效率，避免不凝氣體積聚影響傳熱。
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