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300型立式整粒機工作原理詳解
一、設備概述
300型立式整粒機是固體制劑生產中的關鍵后處理設備，主要用于將干燥后的顆粒（如沸騰干燥后的結塊物料）破碎、整粒，確保顆粒粒度均勻，提升流動性，滿足后續壓片、膠囊填充或包裝的工藝要求。其名稱中的“300"通常指設備處理量（如300 kg/h）或電機功率規格。
二、核心結構與功能
主要組件
進料斗：接收待整粒的干燥顆粒，通過振動或螺旋送料器均勻下料。
旋轉刀片組：由高速旋轉的動刀與固定定刀組成，剪切破碎結塊顆粒。
篩網：不銹鋼篩網（目數20-80目），控制顆粒最終粒度。
驅動系統：電機（功率3-7.5 kW）通過皮帶或直聯驅動刀片旋轉。
出料口：整粒后的顆粒通過重力或負壓排出。
三、工作原理與流程
進料階段
干燥后的顆粒（可能含有結塊）通過進料斗進入整粒腔體，進料速度可通過振動頻率或螺旋轉速調節。
破碎整粒階段
刀片剪切：動刀高速旋轉（800-3000 rpm），與定刀形成剪切力，將結塊顆粒破碎成小顆粒。
篩網篩選：破碎后的顆粒通過篩網過濾，符合目標粒度的顆粒穿過篩網進入出料口，未達標的大顆粒繼續循環破碎。
出料階段
整粒后的顆粒從底部出料口排出，可直接進入下一工序（如總混或壓片）。
四、技術特點與優勢
高效均勻
刀片與篩網協同作用，確保顆粒粒度分布窄（RSD＜8%），流動性（休止角≤30°）顯著提升。
低噪音設計
封閉式結構配合減震裝置，運行噪音＜75 dB（A），符合制藥車間環境要求。
易清潔維護
快拆式篩網與刀片組，支持CIP/SIP清洗，滿足GMP合規性。
五、關鍵參數與操作要點
參數典型范圍影響
處理量200-500 kg/h與篩網目數、刀片轉速相關
電機功率3-7.5 kW功率越大，處理高硬度物料能力越強
篩網目數20-80目目數越高，顆粒越細小
刀片轉速800-3000 rpm轉速越高，破碎效率越高，但能耗增加
六、常見問題與維護
顆粒粒度不均
原因：篩網破損或刀片磨損。
解決：更換篩網（單價500-2000元）或刃磨刀片。
設備堵塞
原因：進料過快或物料濕度過高（＞5%）。
解決：降低進料速度或返工干燥物料。
維護要點
每日清潔：使用壓縮空氣清理篩網殘留顆粒。
每月潤滑：軸承加注高溫鋰基脂（NLGI 2級）。
年度檢修：檢查皮帶張力或聯軸器對中精度。
七、應用領域
制藥行業
片劑顆粒整粒、膠囊劑顆粒粒度控制。
食品行業
速溶飲料顆粒、調味料結塊破碎。
化工行業
催化劑載體、肥料顆粒的均勻化處理。
八、與其他整粒技術對比
vs 臥式整粒機：
立式結構更緊湊（占地減少30%），適合空間受限的車間；臥式設備處理量更大，但噪音較高。
vs 搖擺式顆粒機：
立式整粒機破碎效率更高，適合連續生產；搖擺式更適合小批量、多品種切換。
總結
300型立式整粒機通過高速剪切與篩分協同作用，快速實現顆粒均勻化，是固體制劑生產線的核心設備之一。在二手市場選購時（如梁山二手設備市場），需重點檢查篩網完整性、刀片磨損度及電機運行穩定性。日常操作中，合理匹配篩網目數與刀片轉速，可顯著提升整粒效率與產品質量。
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