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300型沸騰干燥機工作原理詳解
一、設備概述
300型沸騰干燥機（又稱流化床干燥機）是一種利用熱空氣使物料顆粒懸浮呈流態化，從而實現高效干燥的設備。其名稱中的“300”通常指批次處理量（如300 kg/批）或干燥室容積規格，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的顆粒干燥工序。
二、核心結構與功能
主要組件
主機（沸騰床）：不銹鋼材質，底部為多孔分布板，用于支撐物料并均勻分布熱風。
風機系統：包括進風機和引風機，控制氣流速度與壓力平衡。
加熱器：電加熱或蒸汽換熱器，提供熱源（溫度范圍40-120℃）。
過濾系統：布袋過濾器或金屬濾網，防止細粉隨氣流逸出。
控制系統：PLC或觸摸屏操作，調節溫度、風量、干燥時間等參數。
三、工作原理與流程
進料階段
濕顆粒（如濕法制粒后的物料）通過進料口均勻鋪設在分布板上，料層厚度通常為10-30 cm。
流態化形成
熱風供給：風機將空氣經加熱器升溫后，從分布板底部向上吹送。
顆粒懸?。寒旓L速達到臨界流化速度（通常0.5-1.5 m/s）時，顆粒在氣流作用下懸浮翻滾，形成“沸騰”狀態，增大與熱風的接觸面積。
干燥階段
傳熱傳質：熱風與濕顆粒充分接觸，水分快速蒸發并通過排氣口排出。
溫度控制：熱風溫度通常設定在60-90℃（制藥行業常用低溫防降解），干燥時間20-60分鐘。
出料與除塵
干燥完成：物料水分降至目標值（如≤3%）后，關閉熱源，顆粒從出料口排出。
粉塵回收：引風機將含塵尾氣導入過濾器，細粉被截留后回收入料倉。
四、技術特點與優勢
高效干燥
流態化使顆粒受熱均勻，干燥效率比靜態干燥高3-5倍。
適用性廣
可處理粒徑0.1-6 mm的顆粒，尤其適合熱敏性物料（如中藥提取物、益生菌顆粒）。
靈活控制
通過調節風量、溫度實現不同濕度物料的梯度干燥。
五、關鍵參數與操作要點
參數典型范圍影響
處理量100-300 kg/批與床層面積相關（如1-3 m²）
熱風溫度40-120℃溫度過高易導致物料變性或粘壁
風量2000-6000 m³/h風量不足會導致流化不均勻
干燥時間20-60分鐘與物料初始濕度及熱風溫度相關
六、常見問題與維護
流化不均勻
原因：分布板堵塞或風量不足。
解決：定期清洗分布板孔洞，校準風機轉速。
細粉逃逸
原因：濾袋破損或壓差過高。
解決：更換濾袋，監測過濾器壓差（正常＜500 Pa）。
維護要點
每日檢查：清理分布板殘留物料，檢查濾袋完整性。
每月保養：潤滑風機軸承，校準溫控傳感器。
七、應用領域
制藥行業
片劑顆粒干燥、中藥浸膏制粒后干燥。
食品行業
奶粉、速溶咖啡顆粒干燥，保持風味與速溶性。
化工行業
催化劑載體、無機鹽顆粒干燥。
八、與其他干燥技術對比
vs 烘箱干燥：沸騰干燥效率更高，但能耗略高（電耗約15-25 kW·h/噸水）。
vs 噴霧干燥：沸騰干燥適合較大顆粒（＞0.1 mm），噴霧干燥更適用于微粉或熱敏性液體。
總結
300型沸騰干燥機通過流態化技術實現顆?？焖倬鶆蚋稍铮枪腆w制劑生產的關鍵設備之一。操作中需重點關注風量、溫度及濾袋狀態，避免物料結塊或細粉損失。
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