供應瓶裝水灌裝生產設備

供應瓶裝水灌裝生產設備1：多功能吹瓶機

  整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采

用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構

合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。

2:理瓶機

  PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶

組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內

的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確

保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

3:水處理設備

     采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水

標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等

空瓶風送系統

    風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局

簡單快速?？蔀椴煌幐竦钠啃驮O計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

5:瓶蓋清洗機

  藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵

6:三合一灌裝機

  瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳

輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，

瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采

用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

（二）主要特點:

1.沖瓶機

a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩固可靠。

c)采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。

d)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞

2.灌裝機

a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。

3.旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度高的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

a)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

b)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

7:燈檢箱

  燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

8:實瓶輸送系統

  無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態

中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運

行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。

9:瓶身吹水機

  高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以

被高速風吹到。

10:貼標（套標）設備

  模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。

11:激光噴碼機

  安全無毒，無消耗材料，*型標記。節能省電。

12:膜包機

  采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循

環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。

13:裝箱機

  瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工

開箱、封箱

技術特色

  瓶裝水生產設備 瓶裝礦泉水設備由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執行于一體的*灌裝設備。本機型于瓶裝水的灌

裝。灌裝計量精確，無氣泡、無滴漏?？蛇m用于50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。

  一、*的設計

  瓶裝灌裝機適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格。

  灌裝周期短、生產能力高。

  更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成。

  用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。

  觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。

  每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

  二、*的灌裝方式

  設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。

  選用*的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。

  強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業。

  人機友好界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

  三、精確的計量控制

  灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。

  氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，

提高用戶經濟效益。

  每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的*。

  本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數*

時才開始灌裝。

  灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

  小瓶瓶裝水生產型號有2000瓶每小時、5000瓶每小時、8000瓶每小時、10000瓶每小時。15000瓶每小時。20000瓶每小時。36000瓶每小時。