吉豐科技生產銷售冶金廢水處理設備

冶金鋼鐵廢水處理和礦山廢水處理針對的廢水中污染物主要有：
1、無機懸浮物
懸浮固體是鋼鐵生產過程中（特別是聯合鋼鐵企業）所要排放的主要水中污染物。懸浮固體主要是由加工過程中鐵鱗形成產生的氧化鐵所組成，其來源如原料裝卸遺失、焦爐生物處理裝置的殘留物、酸洗和涂鍍作業線水處理裝置以及高爐、轉爐、連鑄等濕式除塵凈化系統或水處理系統等，分別產生煤、生物污泥、金屬氫氧化物和固體。正常情況下，懸浮物的成分在水環境中大多是無毒的（焦化廢水的懸浮物除外），但會導致水體變色、缺氧和水質惡化，因此冶金鋼鐵廢水處理過程必須對此進行去除。
2、重金屬
鋼鐵工業生產排水含有不同程度的重金屬，如煉鋼過程的水可能含有高濃度的鋅和錳，而冷軋機和涂鍍區的排放物可能含有鋅、鎘、鉻、鋁和銅。與很多易生物降解有機物不同，重金屬不能被生物降解為無害物，重金屬排入水體后，除部分為水生物、魚類吸收外，其他大部分易被水中各種有機無機膠體和微粒物質吸附，經聚集而沉水底，終通過生物鏈嚴重影響人類健康。因此，必須采用生化、物化法等冶金鋼鐵污水處理大限度地減少廢水、廢物所產生的危害和污染。

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3、油與油脂
鋼鐵工業油和油脂污染物主要來源于冷軋、熱軋、鑄造、涂鍍和廢鋼貯存與加工等。油在廢水中通常有四種形式：
a、浮油鋪展于廢水表面形成油膜或油層。粒徑較大，一般大于100μm，易分離。混入廢水中的潤滑油多屬于這種狀態。浮油是廢水中含油量主要部分，一般占廢水中總含油量的80%左右。
b、分散于廢水中油粒狀的分散油，呈懸浮狀，不穩定，長時間靜置不易全部上浮，粒徑約10～100μm。
c、乳化油在廢水中呈乳化（濁）狀，油珠表面有一層由表面活性劑分子形成的穩定薄膜，阻礙油珠黏合，*保持穩定，油粒微小，約0.1～10μm，大部分在0.1～2μm，軋鋼的含油廢水常屬此類。
d、溶解油以化學方式溶解的微粒分散油，油粒直徑比乳化油還上。
一般而言，油和油脂較為無害，但排入水體后會引起水體變色，降低氧傳導作用，對水生物破壞性很大。乳化油中含有表面活性劑，具有致癌性物質，危害更大。因此必須采用合適的冶金廢水處理工藝進行處理。
4、酸性廢水
鋼材酸洗通常采用硫酸、鹽酸，不銹鋼酸洗常采用xiao酸-qing氟酸混酸酸洗，經酸洗的鋼材常需用水沖洗以去除鋼材表面的游離酸和亞鐵鹽類，沖洗水產生低濃度含酸廢水。含酸廢水具有較強的腐蝕性，易腐蝕管道和建筑物；排入水體，會改變水體的PH值，干擾水體自凈，影響水生物和漁業生產；排入農田土壤，易使土壤酸化危害作物生長。鋼鐵污水處理時廢水經中和處理后PH值為6～9才可排入水體。

5、有機污染物
鋼鐵工業排放的有機污染物各類較多，冶金污水處理必須針對性進行處理。如煉焦過程排放各種各樣的有機物，包括苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、PAH等；煉鋼廠排放出的有機物可能包括苯、甲苯、二甲苯、多環芳烴（PHA）、多氯聯苯（PCB）、二惡英、酚、VOCs等。如采用濕式煙氣凈化，不可避免的殘存于廢水中，必須采用鋼鐵污水處理技術進行處理。

中國鋼鐵企業各工序排放的COD量按大小排列依次為：焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結；對懸浮物而言，只有燒結工序排放較少，其它工序排放量相近；各工序排放石油類污染物以軋鋼多，其次是焦化、煉鋼、煉鐵、燒結；氨氮主要來源于焦化工序；焦化工序是廢水中qing化物的主要產生源，其次是煉鐵，燒結排放的qing化物很少。廢水中COD、氨氮、酚、氰等有毒物，均以焦化工序明顯，因此焦化工序是鋼鐵企業中污染嚴重的工序。