一、原料預處理系統

1. 原料篩選：對水果、蔬菜、谷物等原料進行嚴格篩選，剔除腐爛、變質及不符合要求的部分，確保原料品質。2025全自動中小型酵素飲料生產線  可定制

2. 清洗破碎：采用鼓泡式清洗機與高壓噴淋結合，去除原料表面泥沙、雜質；通過破碎機將原料破碎成合適大小，便于后續發酵。

3. 滅菌處理：部分原料需進行高溫瞬時滅菌或巴氏殺菌，殺滅雜菌，避免影響發酵效果。

二、發酵系統

1. 發酵罐配置：選用不銹鋼發酵罐，配備溫度、pH 值、攪拌轉速等監測裝置，可精準控制發酵環境。

2. 菌種添加：按配方添加乳酸菌、酵母菌等特定菌種，與原料、糖液充分混合后密封發酵。

3. 發酵管理：一次發酵階段控溫 25 - 35℃，持續 7 - 15 天；二次發酵溫度降至 15 - 25℃，進行 20 - 45 天深度發酵；發酵完成后靜置陳釀，提升酵素風味和穩定性。

三、后處理系統

1. 過濾澄清：通過板框壓濾機、碟式分離機及精密過濾設備，去除發酵殘渣、菌體及懸浮物，得到澄清酵素原液。2025全自動中小型酵素飲料生產線  可定制

2. 調配殺菌：在調配罐中加入甜味劑、酸味劑、穩定劑等輔料調整口感；采用 UHT 超高溫瞬時殺菌或低溫殺菌，在殺滅有害微生物的同時保留酵素活性成分。

3. 灌裝包裝：根據產品需求，選用 PET 瓶、玻璃瓶或無菌紙盒進行灌裝；經旋蓋 / 封口、貼標、噴碼、裝箱等工序，完成成品包裝。

四、生產線特性

1. 智能化控制：采用 PLC 控制系統，實現發酵參數、生產流程的自動化監控與調節。

2. 衛生保障：設備與管道采用食品級不銹鋼材質，配備 CIP 原位清洗和 SIP 原位滅菌系統，確保生產環境潔凈。

3. 靈活生產：可根據不同原料和產品需求，調整發酵工藝與生產參數，滿足多樣化產品生產。

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