一、原料預(yù)處理系統(tǒng)

1. 藍(lán)莓驗收與分選：新鮮藍(lán)莓原料經(jīng)質(zhì)檢員抽樣檢測，合格后通過皮帶輸送機(jī)送入光學(xué)分選機(jī)。利用高分辨率攝像頭和圖像識別技術(shù)，自動識別并剔除腐爛、未成熟果實及雜質(zhì)，確保原料品質(zhì)。2025整套中小型藍(lán)莓汁飲料制作設(shè)備 可定制

2. 清洗除雜：藍(lán)莓進(jìn)入鼓泡式清洗機(jī)，在高壓水流和氣泡翻騰作用下，去除表面泥沙、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)，隨后通過噴淋式清洗機(jī)進(jìn)行二次沖洗，保證潔凈度。

3. 破碎榨汁：清洗后的藍(lán)莓進(jìn)入螺旋式破碎機(jī)，將果實破碎成適宜榨汁的狀態(tài)，接著由帶式榨汁機(jī)或螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，高效分離果汁與果渣，出汁率可達(dá) 75% 左右。

二、果汁加工系統(tǒng)

1. 過濾澄清：榨取的原漿依次通過雙聯(lián)過濾器、碟式分離機(jī)和板框壓濾機(jī)，去除果肉纖維、果籽及細(xì)小顆粒，再采用酶解技術(shù)添加果膠酶，分解果膠物質(zhì)，經(jīng)離心分離和精密過濾，獲得澄清透明的藍(lán)莓果汁。

2. 調(diào)配均質(zhì)：在調(diào)配罐中，根據(jù)產(chǎn)品配方精確添加白砂糖、檸檬酸、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等輔料，充分?jǐn)嚢杌旌稀ｋS后將調(diào)配好的果汁送入高壓均質(zhì)機(jī)，在 15-25MPa 壓力下破碎細(xì)小顆粒，使口感更細(xì)膩順滑。

3. 濃縮與殺菌：如需生產(chǎn)濃縮果汁，將果汁送入真空濃縮設(shè)備，在低溫環(huán)境下蒸發(fā)水分，濃縮至所需濃度。常規(guī)生產(chǎn)中，采用 UHT 超高溫瞬時殺菌技術(shù)，將果汁在 135-140℃下處理 3-5 秒，滅殺微生物和酶類，最大限度保留營養(yǎng)成分和風(fēng)味。

三、灌裝包裝系統(tǒng)

1. 灌裝：根據(jù)包裝形式選擇不同灌裝設(shè)備。PET 瓶采用熱灌裝工藝，在 85-90℃高溫下快速灌裝并旋蓋，確保密封性；玻璃瓶采用常壓灌裝，搭配蓋封口；無菌紙盒包裝則通過無菌灌裝機(jī)，在無菌環(huán)境下完成灌裝和封盒。

2. 冷卻貼標(biāo)：熱灌裝后的 PET 瓶飲料經(jīng)噴淋冷卻隧道，快速降溫至常溫，防止包裝變形。冷卻后的產(chǎn)品由自動貼標(biāo)機(jī)貼上標(biāo)簽，噴碼機(jī)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及批次信息。

3. 包裝入庫：貼標(biāo)后的飲料經(jīng)自動裝箱機(jī)裝入紙箱，碼垛機(jī)器人將紙箱整齊碼放成垛，最后由叉車運(yùn)送至成品倉庫，按照先進(jìn)先出原則儲存。

四、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)與特點(diǎn)

1. 自動化控制：采用 PLC和 SCADA，實現(xiàn)從原料投入到成品產(chǎn)出全流程自動化控制，可實時監(jiān)控和調(diào)整各環(huán)節(jié)參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效。2025整套中小型藍(lán)莓汁飲料制作設(shè)備 可定制

2. 衛(wèi)生安全：與物料接觸的設(shè)備部件均采用食品級 304 或 316 不銹鋼材質(zhì)，管道設(shè)計符合衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，配備 CIP和 SIP系統(tǒng)，可自動完成設(shè)備清洗和消毒，保證生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

3. 靈活配置：生產(chǎn)線可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整產(chǎn)能和產(chǎn)品類型，既適用于小批量多品種生產(chǎn)，也可滿足大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各類飲料生產(chǎn)企業(yè)。

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