乳化機的作用是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切、分散、撞擊,終得到穩定的高品質產品。其應用范圍非常廣闊,在制藥、食品、石油化工等領域都有應用,其中在制藥工業,乳膠、乳劑、藥膏(油膏)等產品的生產都會用到乳化機。
乳化機在制藥領域的發展現狀
在過去,乳化機主要由國外廠家生產為主。近年來,隨著乳化技術的不斷發展,國內乳化機廠家也逐漸從一開始的模仿國外設備,到自己研發生產設備和推進技術更新。
目前,國內的原料制藥、生物制藥等制藥細分領域,都會應用到乳化機,并且藥企對于國產乳化機的認可和應用也在得到提升。
“不管是制藥,還是食品行業的,其實都很關注國內乳化機設備的發展,尤其是一些大品牌廠商更注重對設備的研究和技術的突破,因為行業的生產工藝每天都在不斷研發突破,能改變技術突破的地方就是硬件設施的改變。”有廠家指出,在當前制藥市場競爭激烈的背景下,硬件設施可以說是企業尋找的一個突破口。
未來發展趨勢
市場是瞬息萬變的,藥企的需求和要求也會不斷發生改變,在制藥企業不斷追求高品質產品的情況下,乳化機設備市場正面臨著機遇和挑戰并存的局面,倒逼乳化機廠家與時俱進,加強研發突破,推動乳化機行業的不斷發展。
在業內看來,質量源于設計,乳化機產品從設計、采購、生產、總裝和調試整個流程都要符合標準。“設備設計、制造都要符合GMP國家標準,才能保證生產出的產品品質達到高要求。”
筆者了解到,在符合GMP標準的基礎上,部分乳化機廠家針對用戶提出的提高乳化效果、設備使用壽命和穩定性等要求,通過加強堅持創新研發,不斷推出了各種適應行業需求的新產品。
例如,有廠家根據此前的微米乳化機創新出了納米真空乳化機,升級后的設備更適用于軟組織顆粒的乳化、分散、破碎。“使用時,這款乳化機會先將產品加工至0.5-1um,在此基礎上再引入循環超聲波裝置,通過50000頻率的超聲波,可進一步將產品超微化處理至10-100nm。其超聲波還能針對物料中的氣泡進行破除,結合設備的真空脫氣系統,從而達到更好的乳化效果。”該廠家如是表示。
除了堅持產品創新,國產乳化機廠家也需要堅持在細節方面優化改良。例如,有廠家就針對攪拌裝置和傳遞軸進行了優化設計,在攪拌裝置設計中盡可能避免過多的法蘭、螺釘等連接件導致的衛生死角。攪拌軸采用高性能傳動軸,獨特的設計和精密制作,保證了高扭矩輸出、無運行偏差、完好的密封和軸承的超長使用壽命。
可見,部分乳化機廠家在技術、工藝等上已經取得了一些突破。但整體來看,我國乳化機品種雖然比較齊全,主機產品發展較好,然而規格不夠完善、輔助機械仍較為落后,且產品自動化程度不高,產品的精度、可靠性、穩定性等方面仍有待進一步提高。
因此,在國產乳化機朝著方向發展的路上,還需要行業企業加強創新研發,提高自動化、信息化水平,并不斷突破痛點,助力國產乳化機產業的發展更上一個臺階。
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