日前,筆者在展會上曾看到一款設備,由
真空泵、儲料罐、輸送軟管、真空料斗和料位等自動控制裝置構成。經過了解才知,這就是食品生產加工中時常會用到的設備——真空
上料機。
該設備很大程度上簡化了人工操作的過程,并在送料過程中物料完全不會受到外界影響,解決了加料時粉塵外溢,物料受潮、受污染等問題,在食品、藥品等領域應用廣泛。
據廠家介紹,真空上料機主要通過氣動真空發生裝置產生真空,之后將物料吸入自動上料機。當物料達到整個上料機設定的料位要求時,上料機自動停止上料,自動打開下料閥,便開始下料工作。而震動裝置也開始工作,輔助下料。這樣就很好地完成了無需人工操作,自動下料工作。
真空上料機是一種粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的
輸送機械,可以將各種物料輸送到包裝機、粉碎機、注塑機等設備的料斗中,并且在送料過程中物料完全不受污染、不受潮、不漏失,不僅實現送料過程高度自動化,同時還很好地避免了高空加料的危險性,降低勞動強度,提高上料效率。
此外,真空上料機受外部環境影響較小,具有高強度、耐酸、堿、水等特點,能夠用于各種環境下的輸送。與此同時,提升靈活度較高,用戶可以根據工藝需要調節提升角度,以便更好地適應整個生產線。并且清洗方便,維修簡單。不過,需要注意的是,用戶要了解上料操作注意事項,才能更好地完成上料工作。
一般來說,啟動上料機的按鈕,需要注意觀察機器運行是否平穩,有無異常的聲音。如果出現異常,要及時停機檢查,以免影響真空上料機安全運行。
之后,上料機正常運行中,操作人員盡量不要離開,同時還要觀察上料粒度,不能過大。如若物料顆粒過大,需要及時取出并放置一邊,等到粉碎之后才繼續上料。
值得一提的是,通過自動監控裝置需要嚴格控制料位,料位不能太高也不能太低。因為料位太高可能會聚熱使物料產生黏連,造成無法正常下料或者下料顆粒不均勻,影響后續生產加工。
當然,也不能太低,料位太低或將加快下料的速度,無法很好地銜接后續的包裝機、粉碎機等設備。另外,也在一定程度上,影響物料下料均勻度。
除此之外,用戶要控制好上料的重量。有行業技術人員介紹,因為物料的重量變化對定位精度產生一定的影響。如果物料重量增加,定位精度相對降低,這也會對下料的均勻度產生影響。
為此,用戶需要掌握正確地上料操作,讓真空上料機勻速上料,保障下料均勻,避免影響后續生產線的正常運行。
我要評論