玻璃瓶中藥口服液殺菌鍋 高溫殺菌釜
工作原理
將產品裝籃送入殺菌釜中，釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯鎖保證安全。在整個滅菌過程中，門是以機械方式鎖緊的。
殺菌過程按照輸入微處理控制器PLC的配方自動進行。
在殺菌釜的底部保留適量的水。如果需要，這部分水可在升溫的開始階段，自動注入。對于熱灌裝的產品，這部分水可以在熱水罐中首先預熱然后注入，在整個殺菌過程中，這部分水通過高流量泵經過殺菌釜頂部的分水板反復循環，將水以淋水形式均勻的自上而下分布在鍋內對產品進行加熱。這樣就保證了熱量的均勻分布。
殺菌釜配置的管式熱交換器，在升溫和冷卻階段，鍋內的工藝水通過一側，而蒸汽和冷卻水通過另一側，這樣殺菌后的產品不會跟蒸汽和冷卻水直接接觸，實現無菌升溫和冷卻。
在整個過程中，殺菌釜內部的壓力是由程序通過自動閥對殺菌釜送入或排出壓縮空氣來進行控制的。由于是淋水式殺菌，釜內壓力不受溫度影響，可根據不同產品的包裝自由設定壓力，使設備的應用性更廣泛（三片罐、兩片罐、軟包裝袋、玻璃瓶、塑料包裝等同時適應）。
當殺菌結束時，會發出報警信號。此時可開門并卸料。隨后準備對下一批產品進行殺菌。
釜體內的溫度分布均勻度為+/-0.5℃，壓力控制在0.05Bar。
玻璃瓶中藥口服液殺菌鍋 高溫殺菌釜
性能特點
1、間接加熱間接冷卻，殺菌工藝水與冷卻水不直接接觸，避免對食品的二次污染，無需水處理化學制劑；
2、少量殺菌工藝水快速循環升溫、殺菌、降溫，升溫前無需排氣，低噪音、節省蒸汽能源；
3、一鍵式操作，當產品進入殺菌釜并關閉釜門后，按下殺菌鍵即完成整個殺菌過程；
4、整個過程采用PLC自動控制，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
5、釜內帶鏈條傳動，方便進出筐，節省人力；
6、換熱器一側的冷凝水可回收利用，節約水能源；
7、配備三重安全聯鎖，防止工人誤操作，避免事故發生；
8、采用雙安全閥和雙壓力傳感器控制，杜絕安全隱患；
9、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態，減少損失；
10、可線形控制多階段升溫、降溫，保證每一個批次產品殺菌效果均一，殺菌階段熱分布控制在±0.5℃。
