軟膏灌裝封尾機優勢

自動化程度高：從供管、灌裝、封口、切尾到打碼的全流程自動化，減少人工干預，大幅提升生產效率。

精準計量：配備高精度灌裝系統，避免物料浪費，同時確保產品質量一致性。

快速切換：模塊化設計支持不同規格軟管（直徑10-50mm，長度50-200mm）的快速轉換，適應多品種生產需求。

智能控制系統：PLC+觸摸屏操作界面，參數設定直觀，支持實時監控與故障診斷，降低操作難度。

密封穩定性：采用內加熱熔合技術，確保封口牢固無泄漏，避免因管壁異物導致的封尾缺陷，同時支持多種封尾形式（如直尾、圓尾、馬鞍型）。

GMP合規：接觸物料部分采用316L不銹鋼，全封閉傳動設計，符合醫藥及食品行業的衛生標準。

人性化設計：斜掛式管倉、真空吸附上管等裝置簡化上料操作，故障自動報警與停機功能保障設備安全。

低維護需求：關鍵部件（如加熱管）采用長壽命材料，更換便捷；觸摸屏操作減少培訓成本。

環保節能：高效熱風系統（如萊丹LHS系列）精準控溫，降低能耗，同時避免物料氧化。

軟膏灌裝封尾機適用場景

多物料兼容：適用于膏體、液體、粉末等不同粘度物料的灌裝，滿足化妝品、醫藥（如藥膏）、食品（如醬料）的多樣化需求。

定制化能力：支持文號打印、批號管理等功能，可對接企業追溯系統，增強產品合規性。

自動上管：通過真空吸附或機械裝置將軟管自動送入定位模座。

灌裝過程：采用高精度柱塞泵或蠕動泵從軟管底部灌裝物料（如藥膏、化妝品、食品醬料等），避免空氣混入，確保灌裝精度。

封尾工藝：利用熱風或超聲波技術加熱軟管尾部，通過高壓熔合或折疊成型，實現密封。部分機型配備冷卻系統，確保封尾美觀且牢固。

質量檢測：集成光電對標系統，確保商標圖案位于正確位置；無管不灌裝、斷料檢測等功能保障產品質量。