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　　Foodjx導讀：目前制粉行業的競爭日趨激烈，迫使面粉加工企業需要完善制粉工藝，以求在同等原糧情況下，能生產出更多更好的面粉，這也是企業獲取更多經濟效益的有效途徑。在完善的制粉工藝中，對清粉機的正確運用也起著十分重要的作用。
　　
　　一、清粉機在粉路中的地位
　　
　　目前國內制粉工藝，正在以往工藝的基礎上進行縱向和橫向的發展，其中尤以橫向發展，對磨研高等級的面粉起著更為現實的作用。縱向發燕尾服主要是為了提高出粉率，橫向發展主要是為了提高面粉的加工精度。一般縱向長度為五皮八～十心二渣二尾。橫向發展主要是通過清粉機、分級篩、松粉撞擊機等輔助設備的作用。使皮、渣、心粉充分分離，提純在制品分類合并研研磨，從而達到多出粉出好粉的目的。清粉機是通過篩理、振動、氣流的共同作用，使含渣心粉的混合物自動分級，充分分離，重點提取純麥心去心磨，為磨制低灰分的面粉提供良好條件，可以說清粉機是制粉工藝中橫向發展提純把關的關鍵性設備，體現清粉機在制粉工藝中的主要作用和地位。
　　
　　二、清粉機的正確使用
　　
　　1.清粉機的來料及屬性清粉機的來料是前路皮磨篩、渣磨篩、分級篩和前路心磨篩未分清的皮、渣、心混合物。前路皮磨（1B、2B）的來料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、粗心和少量粉，它們的容量和懸浮速度區別zui為明顯，在適當的流量下，其分離提純的清粉效果zui為明顯。前路渣磨、中路皮磨（3B）的來料粒度48W/68GG，質量相近，也含較小些的皮、渣、心和少量粉，它們的容重和懸浮速度區別較前路皮磨來料小些，但仍具有較明顯的分離性。前路分級篩、前路心磨篩的來料粒度58目/72目，質量相近，含有較小的皮、渣、心和少量粉。它們的容重和懸浮速度區別較小，它們的清粉效果較前二者差。
　　
　　2.清粉機來料流量和質量的控制
　　
　　首先根據工藝設計時各系統去清粉機流量的分配，來配備清粉機的臺數。其次通過有關磨粉機的操作和高方篩篩網目數的調整來控制各系統去清粉機物料的流量質量，這樣盡可能使粒度和灰分相近的物料進入同一道清粉機。每倉流量控制標準：粗渣700～1400kg/h細渣300～700kg/h
　　
　　3.清粉機篩網的配備與操作
　　
　　（1）篩網選配原則:同層前密后稀,同段上稀下密。由于上升氣流的作用，所配篩孔應明顯大于篩下物的粒徑。
　　
　　（2）篩網選配方法：下層*段篩網的孔徑為時機物料全通篩網孔徑與留存篩網孔徑的平均值。第四段篩號為物料全通篩號，中間二段按前后二段篩號的差值平均分配，若差距較小時，相鄰二段可選用同樣篩號。往上層去原則按兩號放稀。
　　
　　（3）以上為設計和理論配備方法，在實際生產調試中，應根據原料的軟硬比例，來料的粒度大小、水分高低來調整。散落性好時，篩目可略加密，反之放稀。小粒物粒反應敏感嬌氣，配備時目數變化不能太大，盡量靠近。總之，調整到zui后的結果應是在氣流的正確配合下，從前到后，各段的篩上物數量應均勻地減少，其質量則越來越次；篩下物下料均勻，其數量減少。質量漸次。下層篩上物的質量比上層篩上物略好。各段物料在篩面上能壓住相應的氣流，不能出現明顯的漏氣段。
　　
　　（4）要達到以上的清粉效果，不僅要有合理的篩網配備、合理的物料流量，同時要有合理的氣流操作。清粉機每倉有二個風量操作調節處，一是倉頂總風閥，二是吸風室調風旋鈕。根據吸風室進風形式及形狀的特點，將調風旋鈕從進料至出料方向按不同大小的三部份調整。進料段開大漸小，中間段較小，出口段較小再漸小，漸漸打開總風閥，直至篩面物料呈微沸狀，麩屑飄逸并被吸出為*狀態。來回調整調風旋鈕，使整個篩面上的物料，從前到后呈微沸狀，狀態均勻。
　　
　　（5）根據篩下物的質量和流量情況，調整倉下拔斗，合理地分別送至各磨口。
　　
　　（6）安裝調試要點：保證篩面橫向水平，所有清理刷能正常來回清理篩面。以上是安裝、調試我個面粉廠后的體會總結，供同仁們參考。總之，清粉機使用效果的好壞是多方面因素決定的，只有充分認識到清粉機在制粉工藝中的重要性，同時認真解決各個環節上的問題，反復調整，才能充分發揮清粉機的重要作用。