番茄醬加工設備發展有完善基礎
番茄醬加工設備具有可變性,可生產不同的濃縮果醬、果漿調配產品。在加工過程中可連續不間斷生產。番茄醬加工設備實現工業化生產.單線的生產能力從10噸/天到500噸/天(24小時)，可加工濃度10%-38%的物料。zui終產品無黑斑、色澤鮮艷、成品質量優良。可根據客戶的特殊需求進行設計特別生產線。一條生產線可處理多種濃縮醬及多種產品。*的技術zui大化地節省能源。完好的水循環系統，較低的功率消耗。番茄醬加工設備完整、的控制及監控系統保證每個工段操作可靠性。番茄醬加工設備具有可靠性高可操作性強的特點，確保成品的可靠性。
番茄醬加工設備工藝流程：
原料選擇→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密封→殺菌→冷卻→成品。
原料選擇：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實為原料。
清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物。
修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。
熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，番茄醬加工設備使果肉軟化，以便于打漿。
打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機內，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機以雙道打漿機為好。*道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層。
加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內，加熱濃縮，當可溶性固形物達22％～24％時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊。
裝罐密封：濃縮后漿體溫度為90～95℃，立即裝罐密封。
殺菌及冷卻：在1OO℃沸水中殺菌20～30分鐘，而后冷卻至罐溫達35～40℃為止。
番茄醬加工設備系統特點
*處理量從10噸/天到2500噸/天。
*可以處理特征相似的水果醬、漿。
*利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。
*生產過程全程PLC控制，番茄醬加工設備電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大
番茄醬加工設備降低操作技術難度。
*低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。
*管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。
*自帶自動清洗系統。
*系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。
番茄醬加工設備系統中水箱均設有液位控制系統、水泵均設有壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，番茄醬加工設備真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法，使番茄醬加工設備與其它同類產品相比較，番茄醬加工設備具有更高的性價比和設備可靠性。番茄醬加工設備適合番茄醬的包裝有自立袋包裝、液體軟包裝、一次性杯包裝、玻璃瓶包裝等。
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