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反應(yīng)釜機械密封常見故障及維護(hù)

反應(yīng)釜機械密封常見故障及維護(hù)
靜密封：
對付反應(yīng)釜來講，平日在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位透露點采納靜密封，由于密封面是運動的。靜密封比較好辦理，一樣平常采納各類的靜密封墊片。
動密封：
攪拌軸與釜體之間間隙處的透露點，由于扭轉(zhuǎn)的攪拌軸與運動的釜體（上封頭）存在運動，要避免介質(zhì)的透露必需采納動密封裝配：機械密封與填料密封。
填料密封：布局簡略、填料裝拆便利，但由于填料密封存在一些致命的缺點，招致它應(yīng)用壽命較短，在高參數(shù)工況前提下（低溫、低壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等前提）不適用。
機械密封：機械密封在反應(yīng)釜上較為普遍采納，能夠針對反應(yīng)釜的詳細(xì)工況，對釜用機械密封停止專門的布局計劃、資料抉擇、光滑冷卻步伐斟酌，以滿意工藝請求。
與軟填料密封相比較，機械密封有以下特色：
密封在長周期的運轉(zhuǎn)中密封狀況很靠得住，透露率很小，其透露量一樣平常僅為軟填料密封的1/100；
在油、水類介質(zhì)中的應(yīng)用壽命長一樣平常可達(dá)1～2年或更長期，即使是在在化工介質(zhì)中平日也能達(dá)半年以上；
機械密封磨擦功率耗費小，其磨擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
反應(yīng)釜機械密封毛病及處置
1、機械密封整機的毛病及處置
毛病緣故原由及征象
反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)傍邊，密封端面經(jīng)常會呈現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破壞等環(huán)境，螺桿、羅紋、彈簧用久了也會松懈、斷裂和腐化。幫助密封圈也會呈現(xiàn)裂口、歪曲和變形、決裂等環(huán)境。
毛病處置辦法
機械密封的整機假如呈現(xiàn)毛病，就必要調(diào)換整機或是進(jìn)步整機的機械加工精度，進(jìn)步機械密封自己的加工精度和反應(yīng)釜其余部件的加工精度對機械密封的后果異常無利。
為了進(jìn)步密封后果，對動環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的光潔度和平整度請求較高。動環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的寬度不大，一樣平常在2～7毫米之間。
2、機械密封振動、發(fā)燒毛病緣故原由及處置
毛病緣故原由及征象
反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程傍邊，遭到機械磨損和化學(xué)腐化感化，會使動態(tài)環(huán)貼合端面粗拙，動態(tài)環(huán)與密封腔的間隙過小，由于振擺惹起碰撞從而惹起振動。
偶然由于密封端面(耐腐化和）耐溫機能不良，或是冷卻不敷或端面在裝配時夾有
毛病處置辦法
假如動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙過小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小遷移轉(zhuǎn)變外徑，至多包管0.75mm的間隙。
假如是磨擦副配對欠妥，就要更篡改環(huán)、靜環(huán)資料，使其耐溫，耐腐化。如許就會削減機械密封的振動和發(fā)燒。
3、機械密封透露的緣故原由及處置
機械密封靜壓實驗時的透露緣故原由
機械密封由于在裝配時不注意，每每會將密封端面碰傷、變形、毀壞，清算不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機械、裝備精度不敷，使密封面沒有完整貼合，都邑形成介質(zhì)透露。假如是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不敷或毀壞。
機械密封周期性或陣發(fā)性透露緣故原由
機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都邑形成透露。機械密封的密封面要有一定的比壓，如許能力起到密封感化，這就請求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，反應(yīng)釜扭轉(zhuǎn)起來使密封面發(fā)生密封所請求的比壓。
為了包管這一個比壓，機械密封請求軸不能有太大的竄量，一樣平常要包管在0.25mm之內(nèi)。但在現(xiàn)實應(yīng)用中，由于計劃的不合理、制作偏差、裝配偏差等緣故原由，每每招致軸發(fā)生很大的竄量，呈現(xiàn)周期性或陣發(fā)性透露。