油炸面包坯在醒發時技術關鍵是不需要太高的溫度，應在較低溫度條件下醒發，醒發溫度35度，如果溫度太高，整形后的面包坯流動性好，向四周推開，使成品扁平，但形狀不良，醒發室相對濕度為70%，如果醒發室相對濕度過大，水珠較多，會直接漏到面團上，醒發后面團皮薄，滴上水珠后很快破裂，跑氣塌陷，而且油炸時不易著色，應特別注意控制濕度，另外，往醒發室送盤時，應先平行從上往下入架，輕拿輕放，不得振動，防止面團跑氣塌陷，總之，要制作高質量油炸面包，醒發工序是關鍵的一步，醒發的面團就可以進行成型油炸操作，新款自動翻面油炸的面包圈油炸機可連接成型機使用，制作出不同的形狀如圓形、方形都可。

    面團炸制過程中難以翻面是因為面團過硬和發酵不足造成的，這里記住一點，熱脹冷縮，快速膨脹達成圓球形狀，如果不足還會引起收口漲裂但是，面團過軟就會炸制過程中產生大氣泡，怎么解決呢？方法就是增加炸制前的面包皮厚度，怎么增加厚度呢？發酵過程中水汽部分要弱，發酵到合適程度就要移出發酵箱進行干皮的動作，為什么非要厚皮呢？面包涼制后會因為冷縮產生皺皮，炸制的方式是熱的對流，油作為熱的媒介，所以熟成時間短，烘烤是輻射和傳遞兩種熱的方式，相對時間長，也就是說同一種食物油炸過程和烘烤過程都一樣的達到熟成目的，油炸的皮要薄，更容易導致產品出品后的不穩定，所以要在炸制前就增加皮部分的厚度，這樣才能和烘烤的成品一樣都有一樣的結果，新款自動翻面油炸的面包圈油炸機帶有自動翻面功能，油炸一段時間后會自動進行翻面處理，炸出的面包兩面色澤均勻，效果更加好。

1.采用上下雙層網帶設計以便在油炸過程中產品上浮時能保持產品油炸色澤均勻，不會產生上浮食品油炸不均勻的現象。
2.四方位鏈條提升系統，可以把煙罩單獨提升，也可以把煙罩和油炸區同時提升，有利于設備的清洗。
3.雙通道過濾：沉淀渣屑由刮渣機構單獨從底部排出；油層內漂浮雜質由濾油機單獨過濾循環回用，大大節省炸油損耗，提升炸制品質。
4.通過主控電腦控制帶速保證油炸時間，配有負壓帶，產品全程不漂浮，不沉底，在*浸入恒溫區范圍油炸，故產品炸制均勻，一致性高。
5.油炸機輸送部分為單獨的機構總成，利用一鍵自動提升整個抬起，便于設備清洗，維護，省時省力。
6.全程電腦控制，設定油炸時間、溫度，自動恒溫，自動補油，自動排渣，不間斷生產。

    現在好多廠家還局限于有水混合甜甜圈油炸機和單純的純油油炸機，那種老式油炸機耗油量大，在產量相同的情況下，耗油量大。也就是造價會高，成本會加大。我公司特采用*，面包油炸加工生產線采用底部刮渣功能，加雙向刮渣功能代替油水混合的功能，同時還減少了油位，使得耗油量大大減少，從而減少油的使用量，減少生產成本，帶有網帶輸送系統,提升系統,排油煙系統(煙量大小可以調節) ,自動補油系統,過濾系統,帶有底部刮渣還有側刮渣,這樣會降低油的碳化量,增加油的使用周期,從而降低生產成本。我公司生產的油炸生產線還帶有其他廠家沒有的滅火系統,因為很多生產廠家由于測溫線以及測溫儀的損壞很可能會發生油溫測試的不準確導致油溫過高,發生火災,有了這套裝置,生產廠家就可以安心使用,一旦發生測溫方面的實物,該滅火系統就會自動發生報警,就可以利用里面的滅火裝置進行去滅火,從而避免了安全隱患,防止生產廠家由于火災而發生損失。

    仿人工面包油炸機都配有儲存油的油罐,油罐是起到兩個作用的,一個是每天工作結束后工作人員通過油泵將油打到油罐里,方便儲存油,二就是油經過一夜的沉淀之后,在油罐下部錐形的槽子里面就會沉淀好多很粘稠的油,這部分油可以通過油罐下面的排油閥排出來,這樣就會減少油的殘渣,從而增加油的使用周期。炸制產品可控性強，色澤口感均衡統一。雙通道凈化油質，配置自動刮渣與濾油功能，省油易清潔。是油炸食品行業大批量生產的得力設備。該設備特別是對油炸過程中掉渣較多的食品，如面食掛糊食品、海產品等，自動清理殘渣，省時省力，避免各種附加成本的產生。本公司可根據用戶產品要求可對設備進行設計加工，提供整條生產線方案、配方及設備。

    面包油炸機能夠自動控制油炸溫度、自動控制油炸時間，隊列進料，可以統計生產的個數，輸送帶速度可以通過調整時間來調整，能將自動形成的面包自動送入油炸進行油炸，特別適合甜甜圈、面包使用，比傳統油炸機節省油50%以上，同時減少了空氣污染，讓操作者避免了煙熏火燎之苦。