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我國柑桔加工業發展的現狀以及走向
閱讀：2315 發布時間：2012-3-1
我國是世界柑桔主產國，柑桔栽培面積和產量分別居世界的*和第二位。改革開放以來，柑桔加工業發展較快，尤其是傳統的柑桔罐藏產業，通過引進和自主創新，在工藝技術和裝備上已經達到水平。目前我國桔子罐頭年產量已接近50萬t，占世界桔子罐頭產量的75%以上，其中，年出口量達30萬t，占世界桔子罐頭貿易量的70%以上，我國已成為世界桔子罐頭的中心產地。柑桔汁加工也已起步，但受制于我國甜橙原料生產的弱勢，進程曲折，發展緩慢。從上世紀八十年代中期開始引進的柑桔汁生產線已達17條，年加工能力達100萬t，大多設備閑置或轉作他用，目前我國橙汁年產量僅2萬t，橙汁消費量的94%依賴進口，仍處于“榨汁不如買（進口）汁”的現實之中。柑桔綜合利用的產業化產品有香精油、果膠、*、干燥柑桔皮、辛弗林（synephrine）、地奧明（diosmin）等。其中果膠等深加工產品主要是近十幾年發展起來的，已有一定的創匯，發展潛力很大。
一、柑桔罐藏產業的發展世界
（一）發展歷程的三個階段
1．起步階段（二十世紀五十年代末～六十年代）：組建國營浙江黃巖罐頭食品廠，設計年生產能力2000t，湖南、四川、湖北等也建立了一些小型罐頭廠，產品有早桔、紅桔等。我國桔子罐頭在市場的占有率僅0.5%，主要受溫州蜜柑原料果實缺乏的制約。
2．發展階段（二十世紀七十年代～八十年代中期）：我國的溫州蜜柑栽培業迅速發展，到1987年，溫州蜜柑產量達170萬t，國營企業的生產能力大幅提高，鄉鎮罐頭企業大批涌現，產品良莠不一，歷經市場磨練，1/3的企業生存下來，并不斷發展成為產業的骨干。其時，我國桔子罐頭年出口量達1.2～2萬t,但由于加工工藝和裝備落后,制品在市場沒有競爭力,屬出口高虧產品，技術“瓶頸”問題凸現出來。
3．崛起階段（二十世紀九十年代～現在）：我國柑桔罐藏業抓住了桔子罐頭主產國日本等國產業迅速衰退提供的機遇，積極引進國外的*技術和裝備，以科技和管理的進步，促進制品品質的大幅提高，加上原料優勢和價格優勢明顯，不但迫使日本從桔子罐頭出口國變成進口國，而且在日本、美國市場擠掉西班牙制品的份額，又大舉占領歐盟市場，使我國成為世界桔子罐頭生產的中心產地。
（二）桔子罐頭現代*工藝流程的確立
1．燙桔、剝皮、分瓣工序的技術進步
（1）采用自動控溫燙桔機代替人工間歇式靜止燙桔，可視果實成熟度、果皮厚薄及貯存時間長短自動控制燙桔時間和水溫。例如：果皮厚時采用90～95℃—30～35s；果皮薄時則采用80～85℃—30～60s；燙桔工序以“溫度高、時間短”為原則，以果實“皮燙肉不燙”為終點。
（2）人工剝皮時剝皮入口由傳統的從果頂部開始改為從果梗部開始，且用竹片小刀或不銹鋼小刀從果蒂邊的果皮部插入，用拇指肚和食指剝去果皮，并趁勢輕輕帶去桔絡，減少了指甲刺傷果瓣的機率，使碎片率降低到小于3%。機械剝皮正在試用浙江象山罐頭食品機械廠發明的連續式桔果剝皮機，剝皮的效率大大提高，但碎片率較高（日本的剝皮分瓣機為25%），碎桔瓣應就地利用作為汁胞和果汁的加工原料，才能發揮機械的zui大功效。目前，國產剝皮分瓣機正在進一步研發中。
（3）分瓣前增加了風干工序，可防止桔球滑溜，易發生借助指甲分瓣、捏擠損傷桔瓣的現象。風干可采用隧道式風干機進行，同時，還可以采用弓形分瓣小器具，提高分瓣效率。
2．酸堿處理工序的技術進步
實現了以國產自動控溫流槽酸堿處理代替傳統的池式酸堿處理，確保酸堿處理均勻地到達每一片桔瓣，并在酸處理和堿處理后都能及時、充分漂洗。既保持了桔片的優良質地，又降低了碎片率。
酸堿處理完成后的全去囊衣桔瓣進入水流式桔片分級機，使桔片分成L、M、S三級，確保開罐時桔片的大小整齊。
3．殺菌工序的技術進步
在引進的基礎上創新研制了低溫回轉式連續殺菌、冷卻機，代替傳統的常溫靜止殺菌、冷卻設備，有效地防止殺菌不均勻、殺菌過度導致胖聽和桔片軟化的品質問題。同時，由于低溫殺菌采用的溫度為82～84℃，比舊殺菌工藝的殺菌溫度下降了17℃左右，加之全面采用真空封口，取消了封口前的加熱脫氣工序，有效地抑制了煮熟味的發生，從而zui大限度地保持了桔瓣的色、香、味和質地。
4．罐頭內容物調節的技術進步
（1）采用以制品含酸量為指標的調整法和以pH值為標準的調整法調節桔子罐頭內容物pH值到3.30～3.50的合適范圍，為采用低溫回轉式連續殺菌機的新工藝，確保制品的風味品質，商業無菌和保質期提供重要的內因條件。
（2）添加MC（甲基纖維素）和*分解酶防止湯汁白濁化，一般對5號罐每罐添加5mg*分解酶，對1號罐每罐添加MC0.9～1.0g。
5．環境保護的技術進步
（1）廢水處理達標系統的建立：在車間實現不同種類廢水的分流排放。80t/d桔子罐頭生產車間的廢水發生量：燙桔廢水2.4t/d，廢酸液8t/d，廢堿液8t/d，漂洗廢水1280t/d，生活污水200t/d，車間清洗水480t/d，廢水zui大總排放量1978t/d，混合廢水的水質pH5.3，CODcr1780mg/L，建立的廢水處理系統使廢水處理后達到*排放標準[pH6～9，CODcr（mg/L）100，BOD（mg/L）20]可直接排入江河。
（2）柑桔皮副產品生產系統的建立：柑桔皮除供作陳皮、蜜餞的原料以外，還經切片洗滌脫除農藥殘留干燥（二段干燥法）風選（磁力風選機）人工整理?捆包的工藝，生產出口干燥的柑桔皮片，每噸出口價600～1000美元。
（三）柑桔罐藏新產品的開發
1．胡柚等雜柑類罐頭的開發
世界糖水柑桔罐頭主要是二大品種，即以溫州蜜柑桔片罐頭為主，輔以雜柑類（日本的“甘夏”和美國、墨西哥的“葡萄柚”）罐頭。我國長期以來僅有桔子罐頭單一品種，為改變這種局面，以酷似日本“甘夏”的浙江常山胡柚為原料，開發出糖水胡柚罐頭，獲得了中國發明*，制品的胡柚果瓣脆而不糙舌，富有彈韌性，實現了出口創匯。日本已于2002年5月許可胡柚罐頭以“中國胡柚”的名稱進入其市場。然而，“甘夏”罐頭的開罐品質有其優于胡柚罐頭之處，目前引進日本“甘夏”品種，發展“甘夏”原料基地，已列入“十一五”948計劃，預計胡柚和“甘夏”的罐頭制品均有較好的將來性。
2．桔子軟罐頭關鍵生產技術和設備的開發
本世紀初，浙江黃巖罐頭食品廠、湖南熙可罐頭食品廠相繼通過引進、消化、吸收和自主開發相結合，首先將EVOH（乙烯—乙烯醇共聚物）阻氧塑料多層體制成的成型容器，應用于桔子等水果罐藏，確立了相應的低溫殺菌工藝及關鍵極限值，建立了使制品保質期達一年以上的配套技術，開發出含3項實用新型技術的生產線設備和一種混合氣體高置換率充氣設備。目前浙江就有5家工廠生產并出口該產品，2005年我國桔子等水果軟罐頭的出口量已達3萬t以上，市場性良好，已成為我國柑桔罐藏產業新的增長點。
目前，阻氧塑料多層體制成的成型容器不僅有130（克）、250、420等杯形，還有600和1000的旋轉蓋罐型，國產制品也已開發成功。
3．罐藏特種柑桔全果飲品的開發
近年來深受市場歡迎的“柚子茶”、“金柑茶”、“檸檬茶”等，實際上是以特種柑桔“香橙”、檸檬、金柑等全果為原料，經切片后以砂糖、蜂蜜浸漬的罐藏品。2006年初，浙江省農科院食品加工研究所開發的“蜂蜜胡柚茶”等系列產品已在韓國投資的浙江常山自然食品廠投產，工廠通過QS認證及沃爾瑪、、易初蓮花等大超市的認證，制品進入全國七千多家超市和賣場并已開始出口，關鍵技術已申請了發明。
（四）柑桔罐藏產業的新動向
1．市場開拓呈內外銷并舉
目前，我國桔子罐頭的出口市場比較穩定，但幾近飽和，而生產能力尚有剩余，國內市場空間很大，市場開拓的重點已從外銷轉為內銷。
2．效益因素的變化對企業不利
原料桔果的價格穩中有升，馬口鐵、白砂糖價格上漲明顯，人工成本大幅提高，加之人民幣升值，近5年來，出口桔子罐頭的生產成本呈上升趨勢。2005/2006年度桔子罐頭生產季節比上一年度上升15%左右中，但訂單價只增長10%，對企業的效益影響很大。2006/2007年度，浙江的企業中有的已出現赤字。
3．浙江企業向內地或原料豐富地轉移
效益取向*。近5年來，浙江桔子罐頭出口企業已局部向四川、湖北、湖南、江蘇轉移，利用當地資源和人力優勢，降低生產成本，同時，降低企業對桔子罐頭的依存度，開發新的出口罐頭產品，如食用菌、黃桃、西洋梨、蘋果、大蒜、朝鮮薊等，還開發果醬類產品，從而來控制桔子罐頭的生產總量，提高企業的總體效益。加工基地轉移的結果是成功的多，當然過程中也有挫折。浙江部分企業向內地跨省轉移恰如上世紀九十年代日本企業跨國轉移，是必然趨勢，但是要抓住比較優勢強烈的時點，不可操之過急。
4．桔子軟罐頭等新產品方興未艾
桔子軟罐頭主要生產廠，近年的年出口量以年增40%以上的速度增長，國內市場也在拓展，開展二次加工，即擴大了桔子罐頭等的銷路，調節了淡旺季生產，又提高了產品的附加值，經濟效益顯著。從原料基地抓起，開發雜柑類及特種柑桔的全果飲品罐頭，剛剛起步，但勢頭良好，將促進我國柑桔罐藏產業的持續發展。
二、柑桔果汁產業尚處起步階段
（一）制汁原料基地正在建設、發展
我國柑桔品種結構以寬皮柑桔為主，適于制汁的甜橙、檸檬所占的比例較小，經近年品種結構調整后，甜橙類栽培面積所占比例才達到24%左右，現在甜橙產量中適宜制汁的果實僅占10%左右，真正用于加工果汁的不到5%。另一方面，我國的制汁原料甜橙價格為0.50元/kg左右，而巴西僅為0.30元/kg，原料質量也比我國的好，因此，長期以來，制汁原料問題一直制約我國果汁產業的發展。
針對這一問題，“十?五”期間，*和*編制了《三峽庫區柑桔產業發展規劃》，將重慶江津至云陽段列為加工甜橙原料基地，計劃建設兩個年產20萬噸橙汁的加工廠。重慶市政府為完成三峽庫區移民任務，編制了《重慶市百萬噸柑桔加工產業化工程規劃》，計劃從2001年到2010年建成年橙汁加工原料果100萬噸，年產橙汁48萬噸的亞洲zui大橙汁加工基地。近5年，上述規劃實施順利，這是我國橙汁加工業突破原料匱乏的“瓶頸”，走上發展之路的希望。
（二）“榨汁不如買（進口）汁”的現象還將延續
因為從巴西、以色列等國進口的原料橙汁價格較低[1200美元～1900美元/t（濃縮汁）]、品質優良，國內的果汁加工企業與其自行榨汁，還不如采取進口原料橙汁、調配加工，即使是××果汁公司，其下屬柑桔加工廠的榨汁能力僅使用1/4～1/5，而大量地使用進口原料橙汁生產成品甜橙汁；中國臺灣××果汁公司，其下屬柑桔加工廠也存在榨汁能力嚴重過剩的問題；而與此同時，我國的年橙汁進口量已從2000年的不足1萬t，增加到2005年的7萬t左右。我國柑桔汁加工中、小企業的取向仍然是“榨汁不如買汁”。根據目前橙汁原料的缺乏狀況，預計未來十年，“榨汁不如買汁”的現象還將延續。
（三）跟蹤橙汁業動向，抓住發展機遇
據美國佛州大學食品?農業科學研究所和佛州柑桔局在2003年颶風侵襲后的調研報告“佛州柑桔生產未來展望的經濟評價”一文預測，到2020年佛州的甜橙年產量比從1994/1995年度到颶風侵襲前的2003/2004年度期間的平均年產量下降31%～44%。對葡萄柚的預計更為悲觀，同比將下降58%～63%。同時，美國佛州柑桔產地颶風后潰瘍病和青果病大發的問題，在巴西產地也存在，預計15年后，巴西的甜橙和葡萄柚產量也將比現在下降15%左右。因此，我國三峽庫區甜橙生產基地，在未來的10～20年中，有可能遇到市場甜橙汁緊缺，價格上漲的良機。因此，盡管我國的制汁原料基地尚在建設和發展中，但是具有良好的將來性。我們應當抓住機遇，提高甜橙生產基地的技術和管理水平，突破制汁業發展的原料“瓶頸”，促進我國柑桔果汁產業盡快地進入快速發展期。
三、未來十年的發展思路
1．提升柑桔罐藏產業的自動化、智能化水平；發展雜柑類罐藏生產，改變僅桔瓣罐頭單一產品的局面；擴大桔瓣軟罐頭等二次加工生產的規模；開發脫囊衣的生物工程技術，為取代傳統的酸堿處理做好技術儲備。持續發展我國柑桔罐藏產業，鞏固世界地位。
2．加強三峽庫區柑桔加工基地的建設和發展，突破制約我國橙汁加工業發展的原料“瓶頸”；認清我國“榨汁不如買汁”歷史階段的長期性，發展進口橙汁調配加工，培育國內橙汁市場，拉動橙汁消費，為我國自行榨汁業的發展先期做好市場開拓等準備。
3．增加科技投入，一要做好柑桔罐藏良種和制汁良種的研究、選育，把我國柑桔加工原料品種提高到水平；二要搞好柑桔生化的基礎研究，促進柑桔綜合利用的科學發展，大幅度提高柑桔加工業的經濟效益和社會效益。
一、柑桔罐藏產業的發展世界
（一）發展歷程的三個階段
1．起步階段（二十世紀五十年代末～六十年代）：組建國營浙江黃巖罐頭食品廠，設計年生產能力2000t，湖南、四川、湖北等也建立了一些小型罐頭廠，產品有早桔、紅桔等。我國桔子罐頭在市場的占有率僅0.5%，主要受溫州蜜柑原料果實缺乏的制約。
2．發展階段（二十世紀七十年代～八十年代中期）：我國的溫州蜜柑栽培業迅速發展，到1987年，溫州蜜柑產量達170萬t，國營企業的生產能力大幅提高，鄉鎮罐頭企業大批涌現，產品良莠不一，歷經市場磨練，1/3的企業生存下來，并不斷發展成為產業的骨干。其時，我國桔子罐頭年出口量達1.2～2萬t,但由于加工工藝和裝備落后,制品在市場沒有競爭力,屬出口高虧產品，技術“瓶頸”問題凸現出來。
3．崛起階段（二十世紀九十年代～現在）：我國柑桔罐藏業抓住了桔子罐頭主產國日本等國產業迅速衰退提供的機遇，積極引進國外的*技術和裝備，以科技和管理的進步，促進制品品質的大幅提高，加上原料優勢和價格優勢明顯，不但迫使日本從桔子罐頭出口國變成進口國，而且在日本、美國市場擠掉西班牙制品的份額，又大舉占領歐盟市場，使我國成為世界桔子罐頭生產的中心產地。
（二）桔子罐頭現代*工藝流程的確立
1．燙桔、剝皮、分瓣工序的技術進步
（1）采用自動控溫燙桔機代替人工間歇式靜止燙桔，可視果實成熟度、果皮厚薄及貯存時間長短自動控制燙桔時間和水溫。例如：果皮厚時采用90～95℃—30～35s；果皮薄時則采用80～85℃—30～60s；燙桔工序以“溫度高、時間短”為原則，以果實“皮燙肉不燙”為終點。
（2）人工剝皮時剝皮入口由傳統的從果頂部開始改為從果梗部開始，且用竹片小刀或不銹鋼小刀從果蒂邊的果皮部插入，用拇指肚和食指剝去果皮，并趁勢輕輕帶去桔絡，減少了指甲刺傷果瓣的機率，使碎片率降低到小于3%。機械剝皮正在試用浙江象山罐頭食品機械廠發明的連續式桔果剝皮機，剝皮的效率大大提高，但碎片率較高（日本的剝皮分瓣機為25%），碎桔瓣應就地利用作為汁胞和果汁的加工原料，才能發揮機械的zui大功效。目前，國產剝皮分瓣機正在進一步研發中。
（3）分瓣前增加了風干工序，可防止桔球滑溜，易發生借助指甲分瓣、捏擠損傷桔瓣的現象。風干可采用隧道式風干機進行，同時，還可以采用弓形分瓣小器具，提高分瓣效率。
2．酸堿處理工序的技術進步
實現了以國產自動控溫流槽酸堿處理代替傳統的池式酸堿處理，確保酸堿處理均勻地到達每一片桔瓣，并在酸處理和堿處理后都能及時、充分漂洗。既保持了桔片的優良質地，又降低了碎片率。
酸堿處理完成后的全去囊衣桔瓣進入水流式桔片分級機，使桔片分成L、M、S三級，確保開罐時桔片的大小整齊。
3．殺菌工序的技術進步
在引進的基礎上創新研制了低溫回轉式連續殺菌、冷卻機，代替傳統的常溫靜止殺菌、冷卻設備，有效地防止殺菌不均勻、殺菌過度導致胖聽和桔片軟化的品質問題。同時，由于低溫殺菌采用的溫度為82～84℃，比舊殺菌工藝的殺菌溫度下降了17℃左右，加之全面采用真空封口，取消了封口前的加熱脫氣工序，有效地抑制了煮熟味的發生，從而zui大限度地保持了桔瓣的色、香、味和質地。
4．罐頭內容物調節的技術進步
（1）采用以制品含酸量為指標的調整法和以pH值為標準的調整法調節桔子罐頭內容物pH值到3.30～3.50的合適范圍，為采用低溫回轉式連續殺菌機的新工藝，確保制品的風味品質，商業無菌和保質期提供重要的內因條件。
（2）添加MC（甲基纖維素）和*分解酶防止湯汁白濁化，一般對5號罐每罐添加5mg*分解酶，對1號罐每罐添加MC0.9～1.0g。
5．環境保護的技術進步
（1）廢水處理達標系統的建立：在車間實現不同種類廢水的分流排放。80t/d桔子罐頭生產車間的廢水發生量：燙桔廢水2.4t/d，廢酸液8t/d，廢堿液8t/d，漂洗廢水1280t/d，生活污水200t/d，車間清洗水480t/d，廢水zui大總排放量1978t/d，混合廢水的水質pH5.3，CODcr1780mg/L，建立的廢水處理系統使廢水處理后達到*排放標準[pH6～9，CODcr（mg/L）100，BOD（mg/L）20]可直接排入江河。
（2）柑桔皮副產品生產系統的建立：柑桔皮除供作陳皮、蜜餞的原料以外，還經切片洗滌脫除農藥殘留干燥（二段干燥法）風選（磁力風選機）人工整理?捆包的工藝，生產出口干燥的柑桔皮片，每噸出口價600～1000美元。
（三）柑桔罐藏新產品的開發
1．胡柚等雜柑類罐頭的開發
世界糖水柑桔罐頭主要是二大品種，即以溫州蜜柑桔片罐頭為主，輔以雜柑類（日本的“甘夏”和美國、墨西哥的“葡萄柚”）罐頭。我國長期以來僅有桔子罐頭單一品種，為改變這種局面，以酷似日本“甘夏”的浙江常山胡柚為原料，開發出糖水胡柚罐頭，獲得了中國發明*，制品的胡柚果瓣脆而不糙舌，富有彈韌性，實現了出口創匯。日本已于2002年5月許可胡柚罐頭以“中國胡柚”的名稱進入其市場。然而，“甘夏”罐頭的開罐品質有其優于胡柚罐頭之處，目前引進日本“甘夏”品種，發展“甘夏”原料基地，已列入“十一五”948計劃，預計胡柚和“甘夏”的罐頭制品均有較好的將來性。
2．桔子軟罐頭關鍵生產技術和設備的開發
本世紀初，浙江黃巖罐頭食品廠、湖南熙可罐頭食品廠相繼通過引進、消化、吸收和自主開發相結合，首先將EVOH（乙烯—乙烯醇共聚物）阻氧塑料多層體制成的成型容器，應用于桔子等水果罐藏，確立了相應的低溫殺菌工藝及關鍵極限值，建立了使制品保質期達一年以上的配套技術，開發出含3項實用新型技術的生產線設備和一種混合氣體高置換率充氣設備。目前浙江就有5家工廠生產并出口該產品，2005年我國桔子等水果軟罐頭的出口量已達3萬t以上，市場性良好，已成為我國柑桔罐藏產業新的增長點。
目前，阻氧塑料多層體制成的成型容器不僅有130（克）、250、420等杯形，還有600和1000的旋轉蓋罐型，國產制品也已開發成功。
3．罐藏特種柑桔全果飲品的開發
近年來深受市場歡迎的“柚子茶”、“金柑茶”、“檸檬茶”等，實際上是以特種柑桔“香橙”、檸檬、金柑等全果為原料，經切片后以砂糖、蜂蜜浸漬的罐藏品。2006年初，浙江省農科院食品加工研究所開發的“蜂蜜胡柚茶”等系列產品已在韓國投資的浙江常山自然食品廠投產，工廠通過QS認證及沃爾瑪、、易初蓮花等大超市的認證，制品進入全國七千多家超市和賣場并已開始出口，關鍵技術已申請了發明。
（四）柑桔罐藏產業的新動向
1．市場開拓呈內外銷并舉
目前，我國桔子罐頭的出口市場比較穩定，但幾近飽和，而生產能力尚有剩余，國內市場空間很大，市場開拓的重點已從外銷轉為內銷。
2．效益因素的變化對企業不利
原料桔果的價格穩中有升，馬口鐵、白砂糖價格上漲明顯，人工成本大幅提高，加之人民幣升值，近5年來，出口桔子罐頭的生產成本呈上升趨勢。2005/2006年度桔子罐頭生產季節比上一年度上升15%左右中，但訂單價只增長10%，對企業的效益影響很大。2006/2007年度，浙江的企業中有的已出現赤字。
3．浙江企業向內地或原料豐富地轉移
效益取向*。近5年來，浙江桔子罐頭出口企業已局部向四川、湖北、湖南、江蘇轉移，利用當地資源和人力優勢，降低生產成本，同時，降低企業對桔子罐頭的依存度，開發新的出口罐頭產品，如食用菌、黃桃、西洋梨、蘋果、大蒜、朝鮮薊等，還開發果醬類產品，從而來控制桔子罐頭的生產總量，提高企業的總體效益。加工基地轉移的結果是成功的多，當然過程中也有挫折。浙江部分企業向內地跨省轉移恰如上世紀九十年代日本企業跨國轉移，是必然趨勢，但是要抓住比較優勢強烈的時點，不可操之過急。
4．桔子軟罐頭等新產品方興未艾
桔子軟罐頭主要生產廠，近年的年出口量以年增40%以上的速度增長，國內市場也在拓展，開展二次加工，即擴大了桔子罐頭等的銷路，調節了淡旺季生產，又提高了產品的附加值，經濟效益顯著。從原料基地抓起，開發雜柑類及特種柑桔的全果飲品罐頭，剛剛起步，但勢頭良好，將促進我國柑桔罐藏產業的持續發展。
二、柑桔果汁產業尚處起步階段
（一）制汁原料基地正在建設、發展
我國柑桔品種結構以寬皮柑桔為主，適于制汁的甜橙、檸檬所占的比例較小，經近年品種結構調整后，甜橙類栽培面積所占比例才達到24%左右，現在甜橙產量中適宜制汁的果實僅占10%左右，真正用于加工果汁的不到5%。另一方面，我國的制汁原料甜橙價格為0.50元/kg左右，而巴西僅為0.30元/kg，原料質量也比我國的好，因此，長期以來，制汁原料問題一直制約我國果汁產業的發展。
針對這一問題，“十?五”期間，*和*編制了《三峽庫區柑桔產業發展規劃》，將重慶江津至云陽段列為加工甜橙原料基地，計劃建設兩個年產20萬噸橙汁的加工廠。重慶市政府為完成三峽庫區移民任務，編制了《重慶市百萬噸柑桔加工產業化工程規劃》，計劃從2001年到2010年建成年橙汁加工原料果100萬噸，年產橙汁48萬噸的亞洲zui大橙汁加工基地。近5年，上述規劃實施順利，這是我國橙汁加工業突破原料匱乏的“瓶頸”，走上發展之路的希望。
（二）“榨汁不如買（進口）汁”的現象還將延續
因為從巴西、以色列等國進口的原料橙汁價格較低[1200美元～1900美元/t（濃縮汁）]、品質優良，國內的果汁加工企業與其自行榨汁，還不如采取進口原料橙汁、調配加工，即使是××果汁公司，其下屬柑桔加工廠的榨汁能力僅使用1/4～1/5，而大量地使用進口原料橙汁生產成品甜橙汁；中國臺灣××果汁公司，其下屬柑桔加工廠也存在榨汁能力嚴重過剩的問題；而與此同時，我國的年橙汁進口量已從2000年的不足1萬t，增加到2005年的7萬t左右。我國柑桔汁加工中、小企業的取向仍然是“榨汁不如買汁”。根據目前橙汁原料的缺乏狀況，預計未來十年，“榨汁不如買汁”的現象還將延續。
（三）跟蹤橙汁業動向，抓住發展機遇
據美國佛州大學食品?農業科學研究所和佛州柑桔局在2003年颶風侵襲后的調研報告“佛州柑桔生產未來展望的經濟評價”一文預測，到2020年佛州的甜橙年產量比從1994/1995年度到颶風侵襲前的2003/2004年度期間的平均年產量下降31%～44%。對葡萄柚的預計更為悲觀，同比將下降58%～63%。同時，美國佛州柑桔產地颶風后潰瘍病和青果病大發的問題，在巴西產地也存在，預計15年后，巴西的甜橙和葡萄柚產量也將比現在下降15%左右。因此，我國三峽庫區甜橙生產基地，在未來的10～20年中，有可能遇到市場甜橙汁緊缺，價格上漲的良機。因此，盡管我國的制汁原料基地尚在建設和發展中，但是具有良好的將來性。我們應當抓住機遇，提高甜橙生產基地的技術和管理水平，突破制汁業發展的原料“瓶頸”，促進我國柑桔果汁產業盡快地進入快速發展期。
三、未來十年的發展思路
1．提升柑桔罐藏產業的自動化、智能化水平；發展雜柑類罐藏生產，改變僅桔瓣罐頭單一產品的局面；擴大桔瓣軟罐頭等二次加工生產的規模；開發脫囊衣的生物工程技術，為取代傳統的酸堿處理做好技術儲備。持續發展我國柑桔罐藏產業，鞏固世界地位。
2．加強三峽庫區柑桔加工基地的建設和發展，突破制約我國橙汁加工業發展的原料“瓶頸”；認清我國“榨汁不如買汁”歷史階段的長期性，發展進口橙汁調配加工，培育國內橙汁市場，拉動橙汁消費，為我國自行榨汁業的發展先期做好市場開拓等準備。
3．增加科技投入，一要做好柑桔罐藏良種和制汁良種的研究、選育，把我國柑桔加工原料品種提高到水平；二要搞好柑桔生化的基礎研究，促進柑桔綜合利用的科學發展，大幅度提高柑桔加工業的經濟效益和社會效益。