飲料生產機械輸瓶系統
輸瓶系統采用304不銹鋼星輪，除出瓶星輪外其余星輪上均采用卡瓶頸輸送.進瓶采用風力直接輸送給進瓶星輪,從而保證了瓶子運行的可靠性，并使更換瓶形更為方便快捷.
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的設備鏈道面的高度。

飲料生產機械旋轉式洗瓶部分
洗瓶夾頭數量為18，沖瓶鉗手采用不銹鋼卡入式結構，不接觸瓶口螺紋，抓瓶穩定可靠，沖瓶效率高。

旋轉式灌裝部分
灌裝閥數量為18，與產品接觸部件均為304不銹鋼。灌裝缸內外表面均作鏡面拋光處理。
灌裝系統采用帶灌裝缸、瓶升降方式，保持灌裝系統的潔凈衛生。
灌裝方式為重力灌裝，灌裝速度快，并能精確控制灌裝液位。

旋轉式封口機部分
擰蓋機采用法國Arol公司技術，擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
擰蓋滑軸采用滾動軸承結構，使滑軸導向對中好，封口合格率高，可達99.7‰。

1、工作過程：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。