3500kg/h胡蘿卜渣回轉窯烘熱風烘干機

 傾斜式上料機

將用戶A工廠胡濃縮汁生產線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體，長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機

經傾斜式上料機提升的胡渣輸送至水平式上料機中，準備為烘干筒烘干進料。 不銹鋼主體，長13.5m, 寬0.8m。

 烘干筒

供貨之主要產品。 經水平式上料機輸送的胡渣進入烘干機，準備烘干。

烘干機整機主要由烘干筒體，供熱及保溫，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置；電控系統，尾氣與濕氣排出系統組成。 分述如下：

烘干筒由內外筒組成，外筒內壁具有揚料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內筒采用食品級不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級不銹鋼304 與碳鋼復合板，筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級不銹鋼304制造。

熱源為天然氣，總共耗量為200m3/h, 由熱風爐及4組燃燒器供給。

整機采用熱輔助熱風傳導的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導至內壁加熱胡渣為主。  沿全長分四段分別供熱，間斷出中間為回轉驅動齒輪附及傳動系統。 另兩處為支承托輪裝置，底側面進熱，頂端另側出尾氣。 沿全長各段溫度及內筒熱風溫度分別自動調控，并有電控柜集中操作。 內筒體熱風由燃氣熱風爐供熱，尾氣經風機排出。 為保障胡渣衛生熱風爐內換熱器為食品級不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風爐，內供熱風機，燃燒器，內傳熱風筒，揚料板，保溫箱體，余熱回收系統，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉機構，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機。

工作流程為：胡渣在內外筒之間進行加熱。 經熱風爐加熱的熱風通過熱風機吹送至內筒，熱風與胡渣逆行；同時通過直接加熱外筒傳導熱源至內壁，共同烘干胡渣。 出料口分上部排濕系統和分離系統，排濕裝置將烘干胡渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經熱風帶出的胡渣，并送至旋風凈化分離機組中進行回收，大部分胡渣由出料端經螺旋輸送機輸送排出筒外，準備進入下一道加工工序。

與胡渣直接接觸的部分為食品級不銹鋼304，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產能力3500kg/h

 胡渣入料濕度50%, 出料濕度10%以下

原料3500 kg， 脫水量1500 kg

天然氣耗量200 m3/h

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