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MY系列膨化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)管路的安裝
閱讀：1062 發(fā)布時(shí)間：2010-8-28
調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，一般膨化機(jī)系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，調(diào)試人員需要對(duì)膨化系統(tǒng)的安裝進(jìn)行檢查核對(duì)，首先需要檢查的就是膨化機(jī)系統(tǒng)管路的安裝。
在膨化機(jī)系統(tǒng)中管路比較多，看上去比較復(fù)雜。其實(shí)我們只要搞清楚整個(gè)膨化機(jī)系統(tǒng)中哪些位置需要使用水和蒸汽，同時(shí)了解對(duì)應(yīng)的使用場(chǎng)合對(duì)水和蒸汽的要求，這樣我們就能很好的熟悉各個(gè)管路的配置，以及在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)又需要注意哪些問(wèn)題。
1 管路架安裝位置的選擇
管路架安裝位置的選擇視現(xiàn)場(chǎng)位置而定，但不能離主機(jī)太遠(yuǎn)，離主機(jī)遠(yuǎn)一方面會(huì)造成管路連接時(shí)無(wú)縫鋼管材料的浪費(fèi)，另一方面是造成控制系統(tǒng)的滯后性。
在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置允許的情況下，管路架的*位置是正對(duì)于主機(jī)與調(diào)質(zhì)器后面，與主機(jī)平行、離主機(jī)1米左右的間距，同時(shí)保證管路架另一側(cè)有1米左右的通道，這樣可以保證管路架兩側(cè)有一定的檢修空間。
安裝時(shí)要注意管路架上調(diào)質(zhì)器蒸汽管路接口位置在調(diào)質(zhì)器上蒸汽管路進(jìn)口這一側(cè)；同時(shí)考慮到在日后使用的過(guò)程中地面的清理以及廢水的流出，管路架安裝時(shí)應(yīng)該墊高10公分左右（在新的設(shè)計(jì)中管路架已經(jīng)加高一定高度）；在管路各個(gè)閥門(mén)的安裝中，閥輪安裝的角度和位置應(yīng)滿足方便操作的需要。
2 膨化機(jī)主機(jī)加水、加汽的要求
膨化腔加水和蒸汽的如圖一所示。整個(gè)膨化腔共有4種不同作用的接口。具體說(shuō)明如下：
2.1 膨化腔上內(nèi)加蒸汽接口使用情況
在全自動(dòng)控制的膨化機(jī)系統(tǒng)中，破拱喂料倉(cāng)的物料是利用差重式原理稱重喂料，向物料中添加的水和蒸汽都是經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)控制的，整個(gè)系統(tǒng)中水和蒸汽共有4個(gè)控制回路：調(diào)質(zhì)器水添加控制回路、調(diào)質(zhì)器蒸汽添加控制回路、膨化腔水添加控制回路和膨化腔蒸汽添加控制回路。每一個(gè)控制回路上都有一個(gè)流量計(jì)、一個(gè)等比例控制閥，這些流量計(jì)和等比例控制閥都是通過(guò)電流信號(hào)（4～20mA）與觸摸屏形成一個(gè)閉環(huán)控制回路。
在全自動(dòng)控制系統(tǒng)中，該處蒸汽來(lái)源于管路架，該處蒸汽的添加是上述4個(gè)閉環(huán)控制回路中的一個(gè)控制回路所控制。
經(jīng)過(guò)控制的蒸汽在膨化腔進(jìn)入物料內(nèi)，該處設(shè)置的接口數(shù)量為5個(gè)。在一般使用中我們打開(kāi)中間的2～3個(gè)接口進(jìn)行添加蒸汽即可。
由于膨化機(jī)在工作過(guò)程中膨化腔內(nèi)的壓力比較大，對(duì)于靠近出料口的蒸汽添加接口一般是不能夠添加進(jìn)蒸汽的；對(duì)于靠近膨化腔進(jìn)料口的蒸汽添加接口在工作中我們一般也會(huì)使用，主要原因是蒸汽太靠近進(jìn)料口易形成蒸汽從進(jìn)料膨化腔噴出，并引起物料的反噴，對(duì)于磨損過(guò)大的舊螺桿這樣的情況尤為突出，另一個(gè)原因是靠近進(jìn)料口處的物料（進(jìn)料錐膨化腔處的物料）沒(méi)有充滿，蒸汽會(huì)直接噴射在螺桿上，如長(zhǎng)時(shí)間的噴射，易造成該接口處的螺桿在圓周上的磨損。
對(duì)于這些中間之外的、在工作過(guò)程中一般不使用的蒸汽接口又有什么作用呢？主要用于停機(jī)后膨化腔內(nèi)物料的清洗，因?yàn)榍逑磁蚧粫r(shí)使用蒸汽后再使用水清洗會(huì)比直接使用水清洗膨化腔更干凈。
在加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)僅僅通過(guò)調(diào)質(zhì)器而不使用膨化腔內(nèi)加蒸汽，對(duì)于通常的情況我們也能加工出合格的浮性水產(chǎn)飼料，但是作為調(diào)試人員應(yīng)該給膨化機(jī)操作人員更高的要求，因?yàn)樵诩庸じ⌒燥暳现信蚧粌?nèi)加汽有很多好處：能提高膨化顆粒的飽滿美觀程度、能提高膨化顆粒的均勻度、能提高膨化機(jī)的產(chǎn)量、能減少纖維掛模孔的情況等等。
在加工浮性飼料時(shí)，一般膨化腔內(nèi)加蒸汽量為2～3％，有時(shí)可以多一點(diǎn)。通常所說(shuō)的添加量的百分比就是喂料器喂料物料重量的百分比。比如說(shuō)膨化機(jī)目前的產(chǎn)量為5噸/小時(shí)，這兒的向膨化腔內(nèi)添加蒸汽的量就是：5000×（2～3％）＝100～150公斤/小時(shí)。
另外，在使用中注意膨化腔內(nèi)加蒸汽接口的堵塞，如果看見(jiàn)蒸汽打開(kāi)后沒(méi)有流量顯示需要檢查清理。一般該處蒸汽的壓力為4~5bar，有時(shí)易堵塞、難添加蒸汽時(shí)我們可以把該處的蒸汽壓力調(diào)大些。
加工沉性水產(chǎn)飼料時(shí)一般可以不用考慮向膨化腔內(nèi)加蒸汽。
2.2 膨化腔上內(nèi)加水接口使用情況
膨化腔上內(nèi)加水的接口數(shù)量為1個(gè)，而且靠近進(jìn)料口。該處接口為金屬軟管，規(guī)格為DN15。該金屬軟管直接和管路架上的膨化腔水添加管路連接即可。在配置全自動(dòng)控制系統(tǒng)的膨化機(jī)中，該處水添加量是也是通過(guò)等比例控制閥和流量計(jì)進(jìn)行控制。
在加工浮性和沉性水產(chǎn)飼料時(shí)我們可以向膨化腔中添加1~2% 的水，這樣有利于膨化顆粒表面的光滑；有利于物料的流動(dòng)、有利于模孔的出料；有利于控制物料的膨脹程度；有利于膨化顆粒的均勻度。
在管路系統(tǒng)中，該管路和調(diào)質(zhì)器水添加管路共用一個(gè)減壓閥，減壓閥后水壓力一般為4~6bar，有時(shí)水流量不足時(shí)，我們可以把水壓調(diào)大些。
2.3 膨化腔夾套加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)使用情況
每段膨化腔都設(shè)置了夾套，每個(gè)夾套都有1個(gè)上接口和1個(gè)下接口，接口都是采用DN15的金屬軟管進(jìn)行水和蒸汽的輸入和輸出。
在使用蒸汽預(yù)熱的過(guò)程中，使用夾套的上接口輸入蒸汽，每段膨化腔的下接口各接1個(gè)壓力平衡式疏水閥，這樣保證冷凝后的水能得到及時(shí)有效的排出膨化腔，保證蒸汽對(duì)膨化腔加熱的效果。
在加工浮性水產(chǎn)飼料前我們需要通過(guò)夾套來(lái)對(duì)膨化腔進(jìn)行預(yù)熱，在開(kāi)機(jī)前預(yù)熱膨化腔的目的是使開(kāi)機(jī)初的膨化顆粒能迅速達(dá)到膨化的要求，縮短膨化機(jī)開(kāi)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定后的時(shí)間，同時(shí)減少每次開(kāi)機(jī)“機(jī)頭料”過(guò)多的浪費(fèi)。
每次開(kāi)機(jī)前對(duì)膨化腔預(yù)熱5~10分鐘左右、預(yù)熱溫度一般達(dá)到100~120℃即可，有時(shí)預(yù)熱后沒(méi)有及時(shí)開(kāi)機(jī)，使預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、甚至溫度過(guò)高一般也無(wú)太大的影響。在預(yù)熱前我們可以先向膨化腔中添加一些水，這樣做的目的有兩點(diǎn)：一是加水可以起到潤(rùn)滑的作用，有利于開(kāi)機(jī)初始階段的物料順利被擠出；二是有利于通過(guò)水的熱傳遞，在膨化腔預(yù)熱的過(guò)程中把膨化腔內(nèi)不與膨化腔接觸的螺桿上溫度也能得到提高，達(dá)到全面預(yù)熱的效果。
需要說(shuō)明的是在加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)對(duì)于“進(jìn)料錐膨化腔”（鄰“進(jìn)料膨化腔”的膨化腔）我們不需要進(jìn)行預(yù)熱，主要原因是如果該位置的物料溫度過(guò)高易造成物料、水汽反噴的現(xiàn)象。在生產(chǎn)的過(guò)程中，有時(shí)螺桿磨損過(guò)多，同時(shí)該處溫度過(guò)高產(chǎn)生物料的反噴，這時(shí)通過(guò)夾套冷卻該段膨化腔能緩解物料反噴的發(fā)生。
2.4 膨化腔夾套加工沉性水產(chǎn)飼料時(shí)使用情況
加工沉性水產(chǎn)飼料要求盡量提高物料的熟化程度，即延長(zhǎng)膨化顆粒在水中的穩(wěn)定時(shí)間，這樣我們就需要盡量提高膨化腔的溫度，同時(shí)我們也需要控制膨化顆粒的膨脹程度，即控制膨化顆粒的容重，保證顆粒在水中下沉性，這樣我們又不能太高的提高膨化腔的溫度。
所以加工沉性水產(chǎn)飼料時(shí)控制各段膨化腔有一個(gè)合適的溫度尤為重要，膨化腔的zui高能達(dá)到的溫度和物料的配方有關(guān)系，對(duì)于易加工、溫度相對(duì)高、壓力相對(duì)大也能下沉的配方，開(kāi)機(jī)前膨化腔可以*行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可以為90~110℃，預(yù)熱后再生產(chǎn)。但這樣的開(kāi)機(jī)方式要建立在調(diào)試人員對(duì)配方很了解的基礎(chǔ)上，如果該配方不易加工，開(kāi)機(jī)后由于溫度高產(chǎn)生漂浮顆粒，這時(shí)再進(jìn)行使用水對(duì)膨化腔進(jìn)行冷卻降溫，由于這時(shí)膨化腔降溫的時(shí)間會(huì)相對(duì)比較長(zhǎng)，這時(shí)會(huì)帶來(lái)過(guò)多的含有浮性顆粒的廢料。
對(duì)于對(duì)配方特性不是很了解的調(diào)試人員，或?qū)ε浞胶芰私猓撆浞皆谏a(chǎn)過(guò)程中很易產(chǎn)生漂浮的顆粒，大家在開(kāi)機(jī)過(guò)程中可以選擇不預(yù)熱（或很低預(yù)熱溫度，60℃以下）進(jìn)行調(diào)試，因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度低時(shí)提高膨化腔的溫度比較方便，可以在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)提高溫度，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，不過(guò)在提高溫度的過(guò)程中也需要“慢慢來(lái)”，邊提高溫度邊觀察，以防溫度過(guò)高產(chǎn)生浮料。
在使用水對(duì)膨化腔夾套進(jìn)行冷卻時(shí)，我們選擇從夾套的下接口輸入冷卻水，夾套的上接口排出溫度提高的水，這樣的使用可以保證整個(gè)膨化腔四周溫度的一致性，提高膨化腔夾套冷卻的效果。
3 主機(jī)管路介紹與現(xiàn)場(chǎng)安裝
了解了膨化機(jī)主機(jī)加水、加汽的要求，我們就能更好的了解主機(jī)管路的作用以及其內(nèi)部各個(gè)管路的使用情況。（主機(jī)管路如圖二）
3.1 上管路
上管路是為膨化腔夾套上接口設(shè)置的管路，如圖三所示。
在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，我們需要讓圖三中編號(hào)為2的金屬軟管連接進(jìn)夾套的蒸汽。該處的蒸汽來(lái)源是管路架上惟一沒(méi)有經(jīng)過(guò)計(jì)量控制的蒸汽管路。
根據(jù)夾套冷卻下進(jìn)水上排水的原則，我們需要讓圖三中編號(hào)為4的金屬軟管排出溫度得到提高的冷卻水。需要注意的是，該處排出的水溫度比正常高，我們不能把該處的管路與潤(rùn)滑系統(tǒng)中油冷卻器排出水管路連通。如果這樣，會(huì)有經(jīng)過(guò)加溫的水進(jìn)入油冷卻器中，影響油冷卻器的工作。
在現(xiàn)場(chǎng)管路的設(shè)計(jì)與安裝中，為了減少水資源的浪費(fèi)，我們可以把經(jīng)過(guò)夾套溫度得到提高的水引入膨化腔和調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水的水箱中，這樣避免了水的浪費(fèi)，同時(shí)使用溫度得到提高的水進(jìn)行調(diào)質(zhì)和膨化腔內(nèi)添加有利于物料的熟化，有效的利用能源。但是我們也要注意到，一般加工浮性飼料時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生夾套排出可利用的溫度得到提高的冷卻水。
3.2 膨化腔內(nèi)加汽管路
主機(jī)管路上膨化腔內(nèi)加汽管路見(jiàn)圖四，主要零部件清單見(jiàn)表2：
在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，我們需要讓圖四中編號(hào)為1的金屬軟管連接管路架上的膨化腔內(nèi)加汽管路。在管路架中有兩路通過(guò)等比例調(diào)節(jié)閥控制的管路，其中一路管徑小些、閥體選用相比小的管路是膨化腔內(nèi)加汽管路。
在使用中，圖四中編號(hào)為4的金屬軟管是用來(lái)排管路中的冷凝水的。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)需要通過(guò)膨化腔內(nèi)加汽來(lái)達(dá)到好的膨化效果，在內(nèi)加汽前我們不應(yīng)忘記把該管路中的冷凝水排干凈。如果膨化機(jī)在出料過(guò)程中有過(guò)多的冷凝水進(jìn)入膨化腔會(huì)極大的影響膨化顆粒的品質(zhì)，帶來(lái)過(guò)多的廢料。
和前面一樣，在管路現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)我們應(yīng)該注意到該處冷凝水有一定的溫度，不能把該排出管路與油冷卻器管路相連接。
3.3 下管路
圖五中編號(hào)為1的管路接膨化腔夾套下接口，這部分屬于設(shè)備內(nèi)部連接。對(duì)于這部分管路我們需要現(xiàn)場(chǎng)連接的是編號(hào)為4和5的的截止閥：其中一個(gè)截止閥用于排夾套蒸汽冷凝水，另一個(gè)截止閥用于夾套冷卻時(shí)的進(jìn)水。
當(dāng)膨化腔夾套需要加熱時(shí)，夾套中的冷凝水通過(guò)編號(hào)為2的疏水閥排出。同樣，在管路現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)我們應(yīng)該注意到該處冷凝水有一定的溫度，不能把該排出管路與油冷卻器管路相連接。同樣的要求已經(jīng)出現(xiàn)3次。
當(dāng)膨化腔夾套需要冷卻時(shí)，通過(guò)下管路中的截止閥進(jìn)入冷卻水，實(shí)現(xiàn)冷卻水下進(jìn)上出的目的。需要注意的是該處的冷卻水不能與管路架前定量加水的管路共用一個(gè)管路。如果共用一個(gè)進(jìn)水管，夾套加水的閥在打開(kāi)或關(guān)閉的過(guò)程中直接影響定量加水的穩(wěn)定性。如現(xiàn)場(chǎng)有自來(lái)水，該處冷卻水接自來(lái)水管即可。
需要注意的是這兩個(gè)截止閥不能同時(shí)打開(kāi)，即不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)有的膨化腔加熱有的膨化腔冷卻。一般在調(diào)試或生產(chǎn)過(guò)程中可以不需要這樣的功能。
4 油冷卻器與進(jìn)料膨化腔清洗管路
油冷卻器與進(jìn)料膨化腔清洗管路如圖六所示。
在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，這兩處使用的水來(lái)源可以共用一個(gè)水管。同時(shí)這兩處水的使用不能影響到系統(tǒng)中計(jì)量水的穩(wěn)定性，即不能與管路架進(jìn)水管同連接在一個(gè)管路上。現(xiàn)場(chǎng)如有自來(lái)水，其水源直接接自來(lái)水即可。
注意油冷卻器的進(jìn)水管和出水管都不能與有蒸汽或熱水排出的管路相連接。在安裝時(shí)，在其進(jìn)出管路上都安裝截止閥（或球閥）。
在膨化機(jī)主機(jī)運(yùn)行前，我們必需先啟動(dòng)循環(huán)油的油泵（油泵與主機(jī)有互鎖關(guān)系），循環(huán)油冷卻軸承，而水進(jìn)入油冷卻器的目的是通過(guò)水來(lái)冷卻循環(huán)油。對(duì)于軸承箱中的軸承，我們一般要求軸承的溫升控制在35℃以下，同時(shí)由于潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱比較大，循環(huán)油已經(jīng)有一個(gè)很好的冷卻效果，所以在開(kāi)機(jī)初或短時(shí)間開(kāi)機(jī)時(shí)我們可以不需要把通過(guò)冷卻器的水打開(kāi)進(jìn)行冷卻。一般開(kāi)機(jī)0.5~1小時(shí)后，軸承箱體溫度有上升時(shí)我們需要打開(kāi)通過(guò)油冷卻器的水。
進(jìn)料膨化腔水添加接口主要有兩個(gè)作用：一是用于清洗膨化腔時(shí)用水；二是開(kāi)機(jī)初向膨化腔中及時(shí)添加水進(jìn)行潤(rùn)滑，便于模孔的出料。
5 調(diào)質(zhì)器管路
雙軸差速調(diào)質(zhì)器的設(shè)計(jì)首先得符合物料在達(dá)到一定的濕度后再進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)的這個(gè)基本的要求，即先加水后加蒸汽。同時(shí)要求蒸汽使用盡量遠(yuǎn)離出料口，延長(zhǎng)物料被蒸汽作用的時(shí)間。如圖七所示，一般添加水被霧化后從殼體上方添加，蒸汽從下方添加。物料在調(diào)質(zhì)機(jī)體內(nèi)部程堆積壯，在堆積位置處需要足夠的混合攪拌強(qiáng)度來(lái)保證物料與水及蒸汽的滲透程度，同時(shí)需要合適的漿葉配置保證物料的*先出。如圖八，圖中深色部分代表了物料，需要指出的是調(diào)質(zhì)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于槳葉的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在整個(gè)機(jī)體內(nèi)是被拋灑起來(lái)的。
在實(shí)際應(yīng)用中該曲線可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，即物料的充滿度可以調(diào)整，對(duì)于一般的水分在16%～18%以上的濕料，當(dāng)流量為5噸/小時(shí)時(shí)，其充滿度可以達(dá)到40～45%，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2分鐘，淀粉的糊化度為40%~50%（SBTZ33型）。如有特別要求，充滿度可以通過(guò)調(diào)整漿葉的方式達(dá)到50%以上。而對(duì)于水產(chǎn)飼料膨化機(jī)，物料在調(diào)質(zhì)器中調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)到2分鐘就已經(jīng)滿足需要了。國(guó)外一位技術(shù)人員曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)試驗(yàn)，當(dāng)水產(chǎn)飼料膨化機(jī)物料調(diào)質(zhì)時(shí)間從2分鐘延長(zhǎng)到2.5分鐘，再延長(zhǎng)到3 分鐘時(shí)，對(duì)膨化機(jī)的性能及顆粒品質(zhì)沒(méi)有大的改善，但是當(dāng)調(diào)質(zhì)時(shí)間為1.5分鐘時(shí)，膨化機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降很多，同時(shí)物料品質(zhì)下降也明顯。
關(guān)于調(diào)質(zhì)器的其它問(wèn)題見(jiàn)調(diào)質(zhì)器的調(diào)整部分。
5.1 調(diào)質(zhì)器蒸汽管路
蒸汽添加時(shí)一般要求把機(jī)體前端（進(jìn)料口一側(cè)）對(duì)應(yīng)的接口開(kāi)得zui大，12個(gè)截止閥的打開(kāi)程度程遞減的狀態(tài)，靠近進(jìn)料口的截止閥為主要蒸汽添加口，后面的截止閥用于蒸汽的補(bǔ)充。
在使用中有時(shí)當(dāng)喂料量很小時(shí)或生產(chǎn)一些特別的配方時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有過(guò)多的蒸汽進(jìn)入喂料器中很容易使物料黏結(jié)在喂料器機(jī)殼上，并阻礙蛟龍的運(yùn)行，形成空開(kāi)跳閘的現(xiàn)象，遇到這樣的情況可以考慮把靠近進(jìn)料口的*個(gè)小截止閥關(guān)閉。
在全自動(dòng)控制系統(tǒng)中的調(diào)質(zhì)器蒸汽的控制是通過(guò)管路架上的等比例控制閥來(lái)控制，在正常使用中圖中所示的DN40截止閥是不用調(diào)節(jié)的，把它全部打開(kāi)就行；在手動(dòng)控制中，蒸汽管路上沒(méi)有配套等比例控制閥，蒸汽的添加量是通過(guò)“DN40截止閥”手動(dòng)控制。
在該截止閥安裝時(shí)需要注意手輪的方向與角度，手輪45°向下或水平安裝都是一個(gè)很好的選擇。
5.2 調(diào)質(zhì)器水管路
MY165膨化機(jī)配套的調(diào)質(zhì)器水添加噴嘴的數(shù)量是4個(gè)（MY215膨化機(jī)為6個(gè)），噴嘴的目的是使水霧化，霧化的水能很好的和物料混合均勻。每個(gè)噴嘴前都配置了一個(gè)電磁截止閥，在使用中當(dāng)加工小孔徑模板的產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)量小，需要添加的水量比較小，為了保證水的霧化效果，我們可以關(guān)閉部分電磁截止閥。在全自動(dòng)觸摸屏控制系統(tǒng)中噴嘴的開(kāi)啟直接受觸摸屏控制。
在調(diào)試前我們需要檢查噴嘴是否堵塞，堵塞后及時(shí)清理。
有些客戶在生產(chǎn)過(guò)程中還需要向調(diào)質(zhì)器中添加其它液體（流體），比如糖蜜、磷脂等，我們可以使用調(diào)質(zhì)器機(jī)體上方預(yù)留的接口進(jìn)行添加，但我們需要注意的是這些液體的添加需要一個(gè)可控、可靠、穩(wěn)定的系統(tǒng)，同時(shí)確保添加物能夠在調(diào)質(zhì)器中與物料混合均勻。
6 管路架介紹及管路連接
6.1 管路架架介紹
目前膨化機(jī)配套的管路架分為3中類(lèi)型：Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，分別對(duì)應(yīng)于全自動(dòng)（水和蒸汽自動(dòng)控制）、半自動(dòng)（水手動(dòng)、蒸汽自動(dòng)控制）和手動(dòng)（水和蒸汽手動(dòng)）3中控制方式。
全自動(dòng)管路架如圖八所示。安裝的要求見(jiàn) “1管路架安裝位置的選擇”。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要求圖八所示管路架的正面面對(duì)膨化機(jī)，這樣可以保證調(diào)質(zhì)器和膨化腔的管路連接路徑zui短。
6.2 管路架進(jìn)水管路的安裝
在設(shè)備的安裝過(guò)程中我們還需要為管路架中的水計(jì)量管路配置一個(gè)完善的給水系統(tǒng)，該給水系統(tǒng)中需要配置水箱、過(guò)濾器和水泵，這部分的設(shè)備一般是客戶自備的。該部分的安裝可以參照相關(guān)說(shuō)明書(shū)。
需要說(shuō)明的是回水管在連接時(shí)可以連接回水箱或連接到水泵的進(jìn)水管上，在使用其作用相當(dāng)于一個(gè)溢流閥，能很好的使從水泵流出的多余水回流，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。