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滾揉機的工藝流程機原理特點
閱讀：2467 發布時間：2014-2-12
滾揉機的應用在食品加工制造行業有突出的效果，能夠很大限度的提高的生產效率，滾揉機由多部分組成，我廠生產的滾揉機全部采用的不銹鋼制作而成，生產過程不會產生金屬秀污染，而且耐腐蝕。滾揉機有比較好的操作系統，內料在滾筒內翻動的時候，滾筒中的肉均勻的吸收腌漬，提高了肉的連接力和肉質的彈性。
滾揉機在肉質品加工中發揮著重要的作用，設備的工藝流程如下：
一、裝料：蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。
二、運轉：根據產品工藝，在人機界面上設置工藝參數，每個產品的工藝參數包括有總滾揉時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、*次加輔料時間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種。本機有（0~29）共30種程序（即30種產品的工藝參數）可以記憶。當設定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態下進行正轉和反轉，在常壓狀態下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至滾揉總時間到。當設定滾揉方式為真空滾揉時，滾揉機將在真空狀態下：啟動（抽真空，并保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。當設定滾揉方式為常壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。此外，本機的驅動裝置選用了變頻調速，用戶可根據需要隨時在快速（12轉/分）與慢速（1轉/分）之間進行無級調節。
三、卸料：滾揉總時間到后，滾筒將會自動停止，并保持筒內為真空狀態并繼續計時，直至設定的靜置時間到，發出報警信號，提示操作人員可以開蓋取出桶內的物料。此時按下消真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋，接著按下卸料按鈕，滾筒即按出料運轉方向（順時針方向）旋轉，從而將肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉車等容器內，完成了整個工藝流程。
滾揉機在肉質品加工中發揮著重要的作用，設備的工藝流程如下：
一、裝料：蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。
二、運轉：根據產品工藝，在人機界面上設置工藝參數，每個產品的工藝參數包括有總滾揉時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、*次加輔料時間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種。本機有（0~29）共30種程序（即30種產品的工藝參數）可以記憶。當設定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態下進行正轉和反轉，在常壓狀態下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至滾揉總時間到。當設定滾揉方式為真空滾揉時，滾揉機將在真空狀態下：啟動（抽真空，并保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。當設定滾揉方式為常壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達*、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。此外，本機的驅動裝置選用了變頻調速，用戶可根據需要隨時在快速（12轉/分）與慢速（1轉/分）之間進行無級調節。
三、卸料：滾揉總時間到后，滾筒將會自動停止，并保持筒內為真空狀態并繼續計時，直至設定的靜置時間到，發出報警信號，提示操作人員可以開蓋取出桶內的物料。此時按下消真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋，接著按下卸料按鈕，滾筒即按出料運轉方向（順時針方向）旋轉，從而將肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉車等容器內，完成了整個工藝流程。