水廠車間凈化|食品廠車間凈化|車間凈化工程|食品廠凈化車間-

潔凈車間是空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等要求進(jìn)行控制。下面作簡要介紹：
    凈化工程(凈化車間)是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化工程所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
    無菌灌裝車間進(jìn)口處設(shè)置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后進(jìn)入緩沖間，然后通過風(fēng)淋室進(jìn)入千級凈化操作間。從取風(fēng)口吸取的新風(fēng)經(jīng)加除濕系統(tǒng)、初效過濾、中效過濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達(dá)到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風(fēng)口送達(dá)凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。無菌間及緩沖間的地面設(shè)環(huán)氧自流平地坪。(空間消毒采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式)
食品廠車間凈化原理
    氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→ 回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

純凈水廠地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以1．0％～1．5％為宜），并具有良好的排水系統(tǒng)。



　　純凈水廠墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或涂覆，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。
　　天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。 
　　純凈水廠門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜45°。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴(yán)實。
采光、照明
　　純凈水廠車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220lx；其他場所不應(yīng)低于110lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護(hù)裝置，以防燈具破碎而污染食品。
清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。
潔凈廠房的設(shè)計與建造應(yīng)符合GBJ73的要求。
清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15℃～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。
潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。
　　洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，按每10人1個設(shè)置，并不得少于2個。
　　純凈水廠的更衣室
　　必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接。

純凈水廠設(shè)計方案

1、人員凈化工序：脫外衣→洗手→更潔凈衣→吹淋→工作間；
2、物料凈化工序：瓶拆外包→檢瓶→洗瓶→消毒→灌裝→封蓋→檢驗→外包→
制水→消毒

3、按規(guī)范要求，車間平面布置重新布置

4、根據(jù)業(yè)主要求，隔斷采用玻璃隔斷，但要換成大塊玻璃隔斷，鋁合金采用潔凈室鋁型材，見下圖

5、根據(jù)規(guī)范5．6．4，所有墻與墻，墻與地面，墻與天花連接處用R角過渡。見下圖：

6、照明采用凈化燈，照度不應(yīng)低于220lx