技術文章
塑料包裝業發展概況
閱讀:1812 發布時間:2011-5-24
1,在行業管理上,對于從事食品塑料包裝的企業沒有納入食品的行業衛生管理范疇,致使這些企業在生產食品包裝用塑料(塑料包裝制品)材料時,等同于生產工業,農業及其他用途的產品,在衛生安全方面沒有任何規定和控制,如對生產環境,人員衛生健康,原材料的選用,生產工藝控制,產品的檢驗以及檢測手段等都沒有專項或特定的要求,安全衛生處于失控狀態。性的衛生安全項目檢測體系,到了生產企業,檢測手段和控制項目就更殘缺不全,有的就放任自流了。
2,標準落后于生產發展,隨著生產和產品的發展,許多標準檢測方法和生產脫節,不能細化,缺乏針對性。例如,目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2,但沒有明確是何種溶劑,推薦性標準要求甲苯殘留物小于3mg/m2,這也大大落后歐美發達國家的要求。目前各級質量檢驗機構定期抽查的項目都是依據1991年制定的GB10004號耐蒸煮包裝膜國家標準和1993年QB1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復合膜的行業標準。已大大落后于目前生產實際,即便這樣,目前檢查的總體合格率也只有50~60,質量工作不能再拖后腿了。
3,沒有建立強制性的準入制和有效的淘汰機制。近幾年食品包裝塑料材料行業發展迅速,大量的中小企業紛紛涌入這個行業。而行業中沒有衛生安全的準入要求,在市場激烈的競爭面前,只有成本的指標,而衛生指標卻全然沒有,優勝劣汰和材料的衛生安全無關,加上廣大消費者也沒有知情權,分不清好壞,就不能真正的通過廣大消費者的樣檢,市場機制的力量來淘汰劣者,推動塑料包裝材料衛生質量的提高。
4,對于生產企業來講,面對激烈的競爭方面,許多企業片面追求"效益",成本,放棄安全衛生的要求,放棄了社會責任感,抓好食品包裝的質量衛生問題,從技術上是可以做的,目前不是能不能的問題,而是做不做的問題。
也是造成目前產品衛生質量問題的重要原因之一。
解決食品包裝的質量衛生問題,是行業的當務之急,這項工作關系到廣大人民群眾身體健康,是造福子孫后代的大事,做好這項工作可以進一步促進行業生產技術水平的提高,走上健康發展的軌道。因此各單位都有責任投身到這項工作中去,并將"以人為本"的理念貫徹到食品包裝材料的生產中去。
(六)開發共擠薄膜技術成為行業發展的新熱點食品用復合膜包裝(袋)及PVC保鮮膜的衛生安全性引發的問題,促進更多的塑料包裝企業走綠色包裝之路,除要發展復合衛生安全的水溶性油墨,水溶性醇溶醇粘合劑外,還要開發展共擠技術新產品,開發共擠薄膜應用市場成為2005年行業發展的熱點,并取得進展。主要有:1,共擠薄膜*將逐步立足國內非PVC共擠薄膜*已有少量企業投產供應市場,原有全部依靠進口的局面已被打破,佛山神州制藥有限公司引進4條集印刷,制袋,灌裝于一體的生產線,安徽雙津集團的研發項目得到包裝研發資金的支持,擁有自主知識產權的產品開始進入市場,并做到逐步立足國內。
非PVC多層共擠醫用無菌薄膜具有抗高溫,抗老化,高阻隔,理化性能穩定,有效防止熱原反應及交叉污染和空氣污染等優點,可保證病人輸液安全。用其制作*無毒無害,無溶出,易銷毀。它將輸液過程從目前的半封閉變為全封閉,是靜脈輸液包裝的一次革命。
據了解,到目前為止,國內各大藥廠以進口非PVC自動輸液制袋生產線40多條,一條生產線年生產能力約1000萬袋~2000萬袋,需用共擠薄膜350噸~500噸(根據不同溶積)。2001年至2002年,我國進口非PVC醫用*用薄膜為2.8萬噸,全部由美國,歐洲供應商提供。
其中美國CRGOVAC公司和德國SENGEWALD公司是主要供應商。
據預測,從2006年~2009年,非PVC*用共擠薄膜國內生產供應商將增加到8~10家,其中2~3家為主流,生產線和生產能力將成倍擴充,將可滿足國內市場的需求,技術研發能力將逐步提高,屆時將出現自主知識產權的產品。2010年以后,擁有自主知識產權的產品開始進入市場,市場也將充分競爭,產品價格趨降。
2,PVC共擠收縮膜(袋)在冷卻肉包裝中取得進展近幾年,隨著我國經濟高速發展,化程度加快,我國肉類消費結構也發生了明顯變化,生肉呈現出從熱鮮肉到冷凍肉,再從冷凍肉到冷卻肉的發展趨勢。
冷卻肉,又稱冷鮮肉,放心肉,是指將嚴格按照檢疫檢驗制度要求進行屠宰的動物胴體迅速進行冷卻處理,24小時內降為0℃~4℃,并在后續的加工,流通和銷售過程中始終保持在0℃~4℃范圍內的鮮肉。
盡管目前我國的冷鏈已趨于完善和規范,但冷卻肉在冷藏所用的0℃~4℃范圍內并不能*抑制一些嗜冷微生物的生長和繁殖。因此冷卻肉貨架期短,表面褐變及汁液流失情況較為嚴重。儲存期一般為3天~7天,不能*市場流通需要。
如何延長冷卻肉的保鮮期,是影響冷卻肉發展的關鍵。包裝新技術對延長冷卻肉的保鮮效果也相當關鍵。據資料介紹,我國肉品的品種和質量遠遠落后于*水平,主要原因是肉類包裝技術滯后制約了發展。選擇合適的包裝材料和包裝技術,對延長冷卻肉的保鮮期,保證肉品衛生和品質能起到非常顯著的效果。
A,氣調包裝技術。
也稱氣體置換包裝,通過使用合適的氣體組成替換包裝內的氣體環境,以改變包裝內的氣氛,從而起到抑制微生物的生長和繁殖,延長保鮮期的包裝。氣調包裝技術所用的多層共擠高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成,不具備收縮性,厚度一般在90μm~150μm,具有較高的透明度和抗穿刺強度,通過改變包裝內部的氣體環境,起到抑制微生物繁殖的作用。
B,真空包裝技術。
通過抽真空形式,市包裝緊貼肉品,抑制肉品中水的滲出,同時阻隔氧氣,抑制細菌繁殖,提高肉品的安全性。
分割肉的包裝大量使用了真空貼體包裝和熱收縮包裝。真空收縮包裝主要用多層共擠雙泡法吹膜制成,利用PVDC做阻隔層,與其他特殊的材料雙泡法經共擠出,離線處理,產品收縮率在35~45左右。利用收縮薄膜的遇熱急縮性,使其緊貼肉制品表面,可防止水分滲出,厚度一般在50μm~90μm.這些結構的PVDC共擠薄膜,從上世紀90年代,就開始進行研發,于2005年終于在秦皇島嘉瑞特塑膠科技公司和河北邢臺金光公司開發成功冷卻肉用共擠收縮膜袋,并將走向市場。
通過采用PVDC作為中間層共擠出薄膜包裝冷卻肉,可延長肉的保鮮期。擴展了肉類加工企業的銷售領域,可以覆蓋到國內外遠距離的市場,對于出口型的企業大大提高了肉品在長途運輸中的儲存期,保證了肉制品的品質。
國內一些生肉出口型企業和包裝生產企業,敏銳的捕捉到這些信息,已經開始使用和生產這種新型高阻隔包裝材料。
如草原興發,長春皓月,寶泉嶺,華安牛業等等。漯河雙匯,鄭州寶藍包裝技術有限公司等一批致力于中國包裝新產品開發和研究的企業正在加緊研制這種包裝材料。
3,多層共擠纏繞膜應用市場初步形成拉伸纏繞包裝zui早是歐美發達國家在20世紀70年代開始采用的一種包裝技術,由收縮包裝發展而來。我國是從20世紀80年代末開始發展拉伸纏繞薄膜(以下簡稱纏繞膜)和拉伸纏繞包裝設備的,20世紀90年代初隨著經濟的快速發展,纏繞膜得到推廣應用,需求增長迅速。2005年,生產廠家有100多家,生產能力約18萬噸,產量為13萬噸,大型生產線僅有10多條,其余的為小線生產膜。
纏繞膜具有拉伸強度高,自粘性好,透明度高,保潔性能可靠,相對密度輕,韌性強,使用方便等特點。
拉伸纏繞包裝分為機械包裝和手工包裝,是在常溫下將彈性薄膜圍繞被包裝件拉伸,緊裹,并在其末端進行縫合的一種包裝方法。由于拉伸纏繞包裝不需加熱,能源消耗只有收縮包裝的1/20.拉伸纏繞包裝可以捆扎包裝單件物品,也可用于托盤包裝之類的集合包裝,可以達到節約能源,降低包裝成本,減少運輸損失,提高物流效率的目的。隨著我國包裝工業和外貿出口量的不斷增長,農產品纏繞保鮮和牧業牧草保鮮等的發展,以及家庭和超市使用纏繞膜的普及,未來對纏繞膜需求量會越來越大。
?。ㄆ撸┙到馑芰习b材料的技術進步有新的進展。
一年來,塑料包裝走綠色包裝之路有了新的進展,聚乳酸,*水溶性薄膜的開發正在加快進行,并出現新的全生物降解*薄膜,全降解聚乙烯淀粉合金陸續投放市場,以及廢棄塑料鑒別和共混改性技術取得突破。
例如。
A,廣東肇慶華方降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒,用此原料已制處全生物降解塑料薄膜,該公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10~30的可降解塑料,也不是母料,而是能設定降解時間,100的降解,其使用的主要原料是淀粉占60,*占20和甘油復合助劑占20,其主要技術指標為28天生物降解率≥66.6(標準為≥15)薄膜縱橫向強度>300Mpa,斷裂伸長率≥600,比意大利Mater-Bi公司高出一倍,粒料生產成本比聚乙烯低,有著較好的市場競爭力。
B,北京豐陽塑化工程技術有限公司研制成功全降解淀粉-*合金,該公司針對*的特性,熔融軟化點(230℃)與其分解溫度(240℃)十分接近,加工難度大,通過添加改性劑降低PVA的塑化溫度,改變PVA的聚集態結構,先將PVA放在塑化劑溶液中進行予增塑處理,改善其熱穩定性,再與淀粉共混,然后采用大長徑比(52:1)的雙螺桿和兩級排氣擠出機進行高剪切力下的熔融混煉,取得了技術上的突破,制成*降解的薄膜。
C,哈爾濱鑫達高科公司對廢棄塑料瓶鑒別和共混改進技術取得突破。
廢棄塑料的循環利用主要有直接再利用和改性再利用兩大方式。直接再利用目前應用得比較普遍,但技術含量低,再生后的塑料力學性能和威型性能不好。改性再利用是通過再生料中加入一定量的塑料改性劑,使其具備塑料材料的優良力學性能。解決廢棄塑料分類回收和不同種類再生料的產品技術是目前國內外科研人員正在研究的課題。
哈爾濱鑫達高科公司利用遠紅外分光法(NIP)來鑒別廢棄的塑料瓶。這項技術快速可靠,即使瓶子較臟時也能正常工作,已建成的鑒別分揀系統適用于分揀透明或輕度著色的塑料瓶。該公司還研究成功幾種高分子相容劑。
這種相容劑在不同種類塑料共混過程中不發生化學反應,只依靠自身對兩種共混聚合物的親和力和粘接力,使原來相容性差的兩種聚合物相容,zui終成為具有良好界面作用的聚合物共混物。
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2,標準落后于生產發展,隨著生產和產品的發展,許多標準檢測方法和生產脫節,不能細化,缺乏針對性。例如,目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2,但沒有明確是何種溶劑,推薦性標準要求甲苯殘留物小于3mg/m2,這也大大落后歐美發達國家的要求。目前各級質量檢驗機構定期抽查的項目都是依據1991年制定的GB10004號耐蒸煮包裝膜國家標準和1993年QB1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復合膜的行業標準。已大大落后于目前生產實際,即便這樣,目前檢查的總體合格率也只有50~60,質量工作不能再拖后腿了。
3,沒有建立強制性的準入制和有效的淘汰機制。近幾年食品包裝塑料材料行業發展迅速,大量的中小企業紛紛涌入這個行業。而行業中沒有衛生安全的準入要求,在市場激烈的競爭面前,只有成本的指標,而衛生指標卻全然沒有,優勝劣汰和材料的衛生安全無關,加上廣大消費者也沒有知情權,分不清好壞,就不能真正的通過廣大消費者的樣檢,市場機制的力量來淘汰劣者,推動塑料包裝材料衛生質量的提高。
4,對于生產企業來講,面對激烈的競爭方面,許多企業片面追求"效益",成本,放棄安全衛生的要求,放棄了社會責任感,抓好食品包裝的質量衛生問題,從技術上是可以做的,目前不是能不能的問題,而是做不做的問題。
也是造成目前產品衛生質量問題的重要原因之一。
解決食品包裝的質量衛生問題,是行業的當務之急,這項工作關系到廣大人民群眾身體健康,是造福子孫后代的大事,做好這項工作可以進一步促進行業生產技術水平的提高,走上健康發展的軌道。因此各單位都有責任投身到這項工作中去,并將"以人為本"的理念貫徹到食品包裝材料的生產中去。
(六)開發共擠薄膜技術成為行業發展的新熱點食品用復合膜包裝(袋)及PVC保鮮膜的衛生安全性引發的問題,促進更多的塑料包裝企業走綠色包裝之路,除要發展復合衛生安全的水溶性油墨,水溶性醇溶醇粘合劑外,還要開發展共擠技術新產品,開發共擠薄膜應用市場成為2005年行業發展的熱點,并取得進展。主要有:1,共擠薄膜*將逐步立足國內非PVC共擠薄膜*已有少量企業投產供應市場,原有全部依靠進口的局面已被打破,佛山神州制藥有限公司引進4條集印刷,制袋,灌裝于一體的生產線,安徽雙津集團的研發項目得到包裝研發資金的支持,擁有自主知識產權的產品開始進入市場,并做到逐步立足國內。
非PVC多層共擠醫用無菌薄膜具有抗高溫,抗老化,高阻隔,理化性能穩定,有效防止熱原反應及交叉污染和空氣污染等優點,可保證病人輸液安全。用其制作*無毒無害,無溶出,易銷毀。它將輸液過程從目前的半封閉變為全封閉,是靜脈輸液包裝的一次革命。
據了解,到目前為止,國內各大藥廠以進口非PVC自動輸液制袋生產線40多條,一條生產線年生產能力約1000萬袋~2000萬袋,需用共擠薄膜350噸~500噸(根據不同溶積)。2001年至2002年,我國進口非PVC醫用*用薄膜為2.8萬噸,全部由美國,歐洲供應商提供。
其中美國CRGOVAC公司和德國SENGEWALD公司是主要供應商。
據預測,從2006年~2009年,非PVC*用共擠薄膜國內生產供應商將增加到8~10家,其中2~3家為主流,生產線和生產能力將成倍擴充,將可滿足國內市場的需求,技術研發能力將逐步提高,屆時將出現自主知識產權的產品。2010年以后,擁有自主知識產權的產品開始進入市場,市場也將充分競爭,產品價格趨降。
2,PVC共擠收縮膜(袋)在冷卻肉包裝中取得進展近幾年,隨著我國經濟高速發展,化程度加快,我國肉類消費結構也發生了明顯變化,生肉呈現出從熱鮮肉到冷凍肉,再從冷凍肉到冷卻肉的發展趨勢。
冷卻肉,又稱冷鮮肉,放心肉,是指將嚴格按照檢疫檢驗制度要求進行屠宰的動物胴體迅速進行冷卻處理,24小時內降為0℃~4℃,并在后續的加工,流通和銷售過程中始終保持在0℃~4℃范圍內的鮮肉。
盡管目前我國的冷鏈已趨于完善和規范,但冷卻肉在冷藏所用的0℃~4℃范圍內并不能*抑制一些嗜冷微生物的生長和繁殖。因此冷卻肉貨架期短,表面褐變及汁液流失情況較為嚴重。儲存期一般為3天~7天,不能*市場流通需要。
如何延長冷卻肉的保鮮期,是影響冷卻肉發展的關鍵。包裝新技術對延長冷卻肉的保鮮效果也相當關鍵。據資料介紹,我國肉品的品種和質量遠遠落后于*水平,主要原因是肉類包裝技術滯后制約了發展。選擇合適的包裝材料和包裝技術,對延長冷卻肉的保鮮期,保證肉品衛生和品質能起到非常顯著的效果。
A,氣調包裝技術。
也稱氣體置換包裝,通過使用合適的氣體組成替換包裝內的氣體環境,以改變包裝內的氣氛,從而起到抑制微生物的生長和繁殖,延長保鮮期的包裝。氣調包裝技術所用的多層共擠高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成,不具備收縮性,厚度一般在90μm~150μm,具有較高的透明度和抗穿刺強度,通過改變包裝內部的氣體環境,起到抑制微生物繁殖的作用。
B,真空包裝技術。
通過抽真空形式,市包裝緊貼肉品,抑制肉品中水的滲出,同時阻隔氧氣,抑制細菌繁殖,提高肉品的安全性。
分割肉的包裝大量使用了真空貼體包裝和熱收縮包裝。真空收縮包裝主要用多層共擠雙泡法吹膜制成,利用PVDC做阻隔層,與其他特殊的材料雙泡法經共擠出,離線處理,產品收縮率在35~45左右。利用收縮薄膜的遇熱急縮性,使其緊貼肉制品表面,可防止水分滲出,厚度一般在50μm~90μm.這些結構的PVDC共擠薄膜,從上世紀90年代,就開始進行研發,于2005年終于在秦皇島嘉瑞特塑膠科技公司和河北邢臺金光公司開發成功冷卻肉用共擠收縮膜袋,并將走向市場。
通過采用PVDC作為中間層共擠出薄膜包裝冷卻肉,可延長肉的保鮮期。擴展了肉類加工企業的銷售領域,可以覆蓋到國內外遠距離的市場,對于出口型的企業大大提高了肉品在長途運輸中的儲存期,保證了肉制品的品質。
國內一些生肉出口型企業和包裝生產企業,敏銳的捕捉到這些信息,已經開始使用和生產這種新型高阻隔包裝材料。
如草原興發,長春皓月,寶泉嶺,華安牛業等等。漯河雙匯,鄭州寶藍包裝技術有限公司等一批致力于中國包裝新產品開發和研究的企業正在加緊研制這種包裝材料。
3,多層共擠纏繞膜應用市場初步形成拉伸纏繞包裝zui早是歐美發達國家在20世紀70年代開始采用的一種包裝技術,由收縮包裝發展而來。我國是從20世紀80年代末開始發展拉伸纏繞薄膜(以下簡稱纏繞膜)和拉伸纏繞包裝設備的,20世紀90年代初隨著經濟的快速發展,纏繞膜得到推廣應用,需求增長迅速。2005年,生產廠家有100多家,生產能力約18萬噸,產量為13萬噸,大型生產線僅有10多條,其余的為小線生產膜。
纏繞膜具有拉伸強度高,自粘性好,透明度高,保潔性能可靠,相對密度輕,韌性強,使用方便等特點。
拉伸纏繞包裝分為機械包裝和手工包裝,是在常溫下將彈性薄膜圍繞被包裝件拉伸,緊裹,并在其末端進行縫合的一種包裝方法。由于拉伸纏繞包裝不需加熱,能源消耗只有收縮包裝的1/20.拉伸纏繞包裝可以捆扎包裝單件物品,也可用于托盤包裝之類的集合包裝,可以達到節約能源,降低包裝成本,減少運輸損失,提高物流效率的目的。隨著我國包裝工業和外貿出口量的不斷增長,農產品纏繞保鮮和牧業牧草保鮮等的發展,以及家庭和超市使用纏繞膜的普及,未來對纏繞膜需求量會越來越大。
?。ㄆ撸┙到馑芰习b材料的技術進步有新的進展。
一年來,塑料包裝走綠色包裝之路有了新的進展,聚乳酸,*水溶性薄膜的開發正在加快進行,并出現新的全生物降解*薄膜,全降解聚乙烯淀粉合金陸續投放市場,以及廢棄塑料鑒別和共混改性技術取得突破。
例如。
A,廣東肇慶華方降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒,用此原料已制處全生物降解塑料薄膜,該公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10~30的可降解塑料,也不是母料,而是能設定降解時間,100的降解,其使用的主要原料是淀粉占60,*占20和甘油復合助劑占20,其主要技術指標為28天生物降解率≥66.6(標準為≥15)薄膜縱橫向強度>300Mpa,斷裂伸長率≥600,比意大利Mater-Bi公司高出一倍,粒料生產成本比聚乙烯低,有著較好的市場競爭力。
B,北京豐陽塑化工程技術有限公司研制成功全降解淀粉-*合金,該公司針對*的特性,熔融軟化點(230℃)與其分解溫度(240℃)十分接近,加工難度大,通過添加改性劑降低PVA的塑化溫度,改變PVA的聚集態結構,先將PVA放在塑化劑溶液中進行予增塑處理,改善其熱穩定性,再與淀粉共混,然后采用大長徑比(52:1)的雙螺桿和兩級排氣擠出機進行高剪切力下的熔融混煉,取得了技術上的突破,制成*降解的薄膜。
C,哈爾濱鑫達高科公司對廢棄塑料瓶鑒別和共混改進技術取得突破。
廢棄塑料的循環利用主要有直接再利用和改性再利用兩大方式。直接再利用目前應用得比較普遍,但技術含量低,再生后的塑料力學性能和威型性能不好。改性再利用是通過再生料中加入一定量的塑料改性劑,使其具備塑料材料的優良力學性能。解決廢棄塑料分類回收和不同種類再生料的產品技術是目前國內外科研人員正在研究的課題。
哈爾濱鑫達高科公司利用遠紅外分光法(NIP)來鑒別廢棄的塑料瓶。這項技術快速可靠,即使瓶子較臟時也能正常工作,已建成的鑒別分揀系統適用于分揀透明或輕度著色的塑料瓶。該公司還研究成功幾種高分子相容劑。
這種相容劑在不同種類塑料共混過程中不發生化學反應,只依靠自身對兩種共混聚合物的親和力和粘接力,使原來相容性差的兩種聚合物相容,zui終成為具有良好界面作用的聚合物共混物。
顆粒包裝機|三角包茶葉包裝機|包裝機制造包裝機|顆粒自動包裝機|茶葉包裝機|粉劑包裝機醬體包裝機|袋泡茶包裝機包裝機廠家|茶葉包裝機|袋泡茶包裝機三角包茶葉包裝機|三角袋茶葉包裝機|金字塔型包裝機袋泡茶包裝機|內外袋包裝機|帶線帶簽茶葉包裝機