肉類機械加工刀具，特別是斬拌機刀具是在高速旋轉中工作的工具，在使用中發生裂紋甚至斷裂事故的情況時有發生，引起業內人士的極大關注。為此，北京希諾曼刀具科技有限公司組織金屬材料和失效分析專家，對某廠斷裂的刀具實物，采取金屬材料失效分析的試驗等手段，進行了分析研究，提出了分析研究報告。
研究報告中稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源于刀背上的點腐蝕坑。因此，該刀片是在點腐效。由于在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發生電化學腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生銹的同時可能引起該刀具斷裂失
效。
在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析后，測量結果與GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工具鋼制造。
研究報告zui后對于如何避免發生這種斷裂事故提出如下建議：關于斬拌機刀的選材，應選擇不銹鋼為宜，普通工具鋼如9SiCr或8MnSi不太適宜，且在高硬度下容易發生疲勞斷裂和脆性斷裂。采用普通工具鋼加鍍層以防止接觸污染的方法，是不可取的。鍍層脆性且極易脫落。在大應力作用下，鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為斷裂根源。
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