設計原理：
    砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統克服了傳統研磨機研磨介質

分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷

卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器，在大流量

狀況下不會發生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介

質。
    砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克

服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下

進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，

大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研

磨介質的混合物發生高效相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態

大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環

研磨、串聯研磨工藝。

分類：
    砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分

散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：
根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。
根據研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。
根據筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。
根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機。
根據能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。
生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：凹版油墨生

產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用立棒式

（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度

的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥

式或立式）和離心渦輪轉子（新產品）。

用途：
    砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、連續性強、成

本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整

，分類。

    一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂

磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠

。