傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～ 250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。*，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。以天然氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%～19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%～12%，遠高于燃煤鍋爐產生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然氣高、低位發熱量值相差10%左右，實際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，當換熱器壁面溫度低于煙氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發熱量差就能被有效利用。

　　經濟利益

　　冷凝式鍋爐能夠回收煙氣中水蒸汽潛熱的多少與鍋爐所使用的燃料種類和鍋爐的出水溫度有關。當無冷凝回收裝置的普通鍋爐燃燒天然氣時，如果鍋爐的熱效率按燃料低位發熱量計算為90%時，采用冷凝式余熱回收裝置后，排煙溫度降到30～50℃，其熱效率則會提高到107%左右。在燃料的耗量不變的情況下，供熱系統的回水越低，冷凝式余熱回收裝置回收的熱量就越多，鍋爐的熱效率就越高。對于冬季使用鍋爐提供熱能的水環式水源空調，其供熱熱水溫度為25℃，采用冷凝式鍋爐比普通熱水鍋爐節約相當多的運行費用。以100萬kcal/h鍋爐為例，普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm3/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm3)，冷凝式鍋爐天然氣耗量為110 Nm3/h，如果鍋爐每天運轉10個小時，采暖周期為100天的話，采用冷凝式鍋爐每年可節約天然氣16500 Nm3，以天然氣價1.8元計，每年節約運行費用2.97萬元。