降膜蒸發(fā)器
　　
　　適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。
　　
　　系統(tǒng)組成：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
　　
　　主要特點(diǎn)：
　　
　　全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
　　
　　濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
　　
　　特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
　　
　　蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
　　
　　蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象；
　　
　　料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
　　
　　大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；
　　
　　連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度；
　　
　　殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮；
　　
　　設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*；
　　
　　采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行；
　　
　　動(dòng)力控制全部由控制柜來實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)；
　　
　　采用專門開發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)；
　　
　　設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行；
　　
　　雙效降膜蒸發(fā)器：型號(hào)JMQ02-XXXX
　　
　　水份蒸發(fā)量（L/h）：1200、1500、2400、3000、4000、5000；
　　
　　三效：型號(hào)JMQ03-XXXX
　　
　　水份蒸發(fā)量（L/h）：3600、5000、6500、8000、10000、12000、20000
　　
　　四效：型號(hào)JMQ04-XXXX
　　
　　水份蒸發(fā)量（L/h）：12000、15000、18000、20000、25000、30000、35000、40000、45000、50000；
　　
　　五效：型號(hào)SNJM05-XXXX
　　
　　水份蒸發(fā)量（L/h）：20000、25000、30000、35000、40000、45000、50000、60000、80000、90000、100000、120000；