干法輥壓造粒技術(shù)是將于粉狀化工原料，經(jīng)過(guò)工藝加工制成符合標(biāo)準(zhǔn)大小及用戶要求的粒狀產(chǎn)品。主要工藝過(guò)程有脫氣、軋片、碎片、整粒、篩分等。它具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、配置合理、操作方便、能耗相對(duì)較低等特點(diǎn)。本機(jī)組與物料接觸部分根據(jù)物料性質(zhì)可選擇不銹鋼或鈦材等。于法輥壓造粒技術(shù)在氯堿行業(yè)的TCCA等類產(chǎn)品的造粒中得到應(yīng)用。
1  設(shè)備概況及作用
     干法輥壓造粒機(jī)組主要由以下單機(jī)組成：
     1脫氣槽：是暫存粉狀化工原料，排出部分氣體的設(shè)備。
     2攪拌器：其作用是將由脫氣槽送來(lái)的原料經(jīng)進(jìn)一步攪拌脫氣后，均勻地送入螺旋推進(jìn)器中。
     3螺旋推進(jìn)器；是向軋片機(jī)強(qiáng)制送料的部件，其作用是在軋片前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，提高密度，以滿足軋片的要求。該螺旋推進(jìn)器可采用調(diào)速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
     4軋片機(jī)：是對(duì)原料施加一定的壓力，經(jīng)兩平行軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將原料軋制成片。軋輥的傳動(dòng)采用齒輪嚙合傳動(dòng)，兩個(gè)軋輥的中心距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為1～4 mm。
     5碎片機(jī)：是對(duì)片狀物料進(jìn)行粉碎的機(jī)件。經(jīng)過(guò)粉碎，片狀物料變成了不規(guī)則的粒狀和粉狀混合物。
     6整粒機(jī)：整粒時(shí)，使不規(guī)則的粒狀物料成型，使顆粒尺寸基本一致。
     7旋振篩：對(duì)經(jīng)過(guò)一次整粒的粒粉混合物進(jìn)行篩分的設(shè)備，經(jīng)過(guò)篩分以后，符合要求的粒子進(jìn)入成品倉(cāng)，其余的返回脫氣槽。
2  調(diào)試及運(yùn)行中的技術(shù)要點(diǎn)
2．1  工藝流程及機(jī)組啟動(dòng)停止程序
     工藝流程如圖1所示。
                  
     機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，按工藝流程的逆順序進(jìn)行：
     旋振篩-整粒機(jī)-碎片機(jī)-軋片機(jī)-推進(jìn)器-攪拌器
     機(jī)組停止時(shí)，按工藝流程順序進(jìn)行：
     攪拌器-推進(jìn)器-軋片機(jī)-碎片機(jī)-整粒機(jī)-旋振篩
     停機(jī)時(shí)，應(yīng)將整粒機(jī)、碎片機(jī)、軋片機(jī)、旋振篩中的物料清理干凈，以保證下一次順利啟動(dòng)。
2．2 軋片厚度及強(qiáng)度的調(diào)整
     軋片厚度及強(qiáng)度是造粒質(zhì)量的關(guān)鍵。兩軋輥的中心距應(yīng)保持在d。+0．5 mm～do+6mm。初期中心距可通過(guò)調(diào)整墊片厚度的辦法實(shí)施。
     油壓系統(tǒng)調(diào)整見(jiàn)圖2所示。
                          
     打開(kāi)液壓系統(tǒng)的兩個(gè)截止閥，啟動(dòng)手搖泵，待系統(tǒng)油壓達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉手搖泵端的截止閥，蓄能器端的截止閥處于常開(kāi)狀態(tài)，只有在檢修時(shí)，才關(guān)閉此閥，以儲(chǔ)存一定量的液壓油。在正常工作狀態(tài)下，造成的微量泄漏而使壓力下降，可以從蓄能器中得到補(bǔ)償。當(dāng)運(yùn)行一定時(shí)間以后，泄漏量較大時(shí)，蓄能器難以補(bǔ)償時(shí)，需重新啟動(dòng)手搖泵，向系統(tǒng)補(bǔ)償液壓油，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
     完成上述調(diào)整以后，可啟動(dòng)軋片機(jī)試運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速，并觀測(cè)軋片厚度及強(qiáng)度直至符合要求。
     當(dāng)軋片機(jī)正常工作時(shí)，軋輥實(shí)際中心距比初期中心距要大，也就是說(shuō)在強(qiáng)制給料情況下，上軋輥向上浮動(dòng)。
     以上調(diào)試要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到取得滿意效果為止。
2．3 影響片厚及強(qiáng)度的幾個(gè)主要因素
     a 螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速；b 兩軋輥的初期中心距；c 軋輥轉(zhuǎn)速；d 油壓；e 物料的特性。
     一般情況下，片厚隨螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速的提高而上升，隨壓力的升高而降低，隨軋輥轉(zhuǎn)速的提高而降低，隨物料堆重比的增大而提高，兩軋輥的中心距的影響較復(fù)雜，需在調(diào)試中不斷摸索。
2．4 機(jī)組的正常運(yùn)行與維護(hù)
     機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)脫氣槽內(nèi)應(yīng)保持有50％ 容積以上的物料。
     機(jī)組連續(xù)運(yùn)行后，螺旋推進(jìn)器、軋片機(jī)軸承、碎片機(jī)等的溫度可能會(huì)升高，但在70 qC以下為正常現(xiàn)象。
     軋片機(jī)側(cè)密封、整粒機(jī)篩板等屬易損件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。不能讓硬質(zhì)異物進(jìn)入機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以免損壞機(jī)器。
     機(jī)組調(diào)試和試運(yùn)行中得出的*數(shù)據(jù)可編入操作規(guī)程，對(duì)一種物料而言，不要為了增加產(chǎn)量任意改變操作參數(shù)，以免影響粒子質(zhì)量。
     對(duì)于某些在輥壓等情況下易燃的物料不能采用此法造粒。
3 干法輥壓造粒的缺點(diǎn)和相應(yīng)的措施
     目前使用的干法輥壓造粒工藝大部分采用人工投料，工藝系統(tǒng)中各單機(jī)連接處及單機(jī)本身存在一些泄漏點(diǎn)，操作環(huán)境中有粉塵。
     為了改善操作環(huán)境應(yīng)采取如下措施：
     1減少機(jī)器本身的泄漏點(diǎn)，將軟接頭的布袋改為密封的涂層材料，投料由敞口改為對(duì)口投料等。
     2配套1臺(tái)風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器鋪設(shè)相應(yīng)風(fēng)管，用于投料口附近的除塵通風(fēng)。
     3給每臺(tái)機(jī)組配套1臺(tái)袋式除塵器，接口與機(jī)組有關(guān)部位相接。
     4今后干法輥壓造粒的發(fā)展方向是自動(dòng)輸送物料，全封閉密閉化生產(chǎn)。