一、限度的實現了系統的集成，減少占地面積;無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染;不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用;針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮;整個屠宰污水處理設備處理系統配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。
二、工藝流程：來自屠宰場的污水經格柵(網)去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮屠宰污水處理設備物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證后續處理設施的正常運行。經過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。先期去除水中懸浮物(ss)，去除率達90%以上，出水進入一體化污水處理設備，一體化污水處理設備由(水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池
進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化成低分子有機物;經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放
三、設備原理：由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、雜物 染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧-缺氧的交替運行環境來達到硝化-反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后最終達標排放。
四、適用范圍：
適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯企業，肉制品加工場。
五工藝優點：
1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹;
2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用;
3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續處理負荷;
4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質;
5、消毒處理，去除率達到99.4%以上;
6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作
7、采用*的構造方式，限度減少臭氣擴散;
8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得運行效果;
9、凈化效率高，BOD去除率在85%~90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，
10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業有機污水;
