超聲波聲化學分散原理：
聲化學是一門新興的交叉學科，主要指利用超聲波來加速化學反應或觸發新的反應通道，以提高化學反應產率或獲取新的化學反應產物。聲化學反應的主動力來自聲空化，來自空化泡內爆時伴隨發生的高溫(大于5?000K)、高壓(大于2．03×108Pa)、沖擊波或微射流等物理條件。 2.超聲化學的應用?聲化學的應用范圍很廣，大致可以歸納為9大類，它們是：生物化學、分析化學、催化化學、電化學、光化學、環境化學、礦物化學處理、萃取與分離、合成與降解。
超聲波在液體媒質中傳播時，通過機械作用、空化作用和熱作用，產生力學、熱學、光學、電學和化學等一系列效應。尤其是高功率的超聲波，會產生強烈的空化作用，從而在局部形成瞬時高溫，高壓、真空和微射流。超聲波技術作為一種物理手段和工具,能夠在化學反應常用的介質中產生一系列接近于的條件,這種能量不僅能夠激發或促進許多化學反應、加快化學反應速度,甚至還可以改變某些化學反應的方向,產生一些令人意想不到的效果和奇跡。一般認為上述現象的發生主要源于超聲的機械作用和空化作用，是它們改變了反應的條件和環境的結果。機械作用——將超聲波引入化學反應體系，超聲波可使物質作劇烈強迫運動，產生單向力加速了物質的傳遞、擴散，可代替機械攪拌，能使物質從表面剝離，從而使界面更新。空化作用——在一些情況下，超聲效應的產生則要與空化機制相，聲空化是指在聲波作用下，存在于液體中的微小氣泡（空穴）所發生的一系列動力學過程：振蕩、擴大、收縮乃至崩潰。在發生空化處，液體局部的狀態發生很大的變化，會產生的高溫和高壓。為在一般條件下難以實現或不可能實現的化學反應提供了一種新的非常特殊的物理化學環境 。
催化化學反應：高溫高壓條件有利于反應物裂解成自由基和二價碳，形成更為活潑的反應物種； ②沖擊波和微射流對固體表面(如催化劑)有解吸和清洗作用，可清除表面反應產物或中間物及催化劑表面鈍化層； ③沖擊波可能破壞反應物結構； ④分散反應物系； ⑤超聲空蝕金屬表面，沖擊波導致金屬晶格的變形和內部應變區的形成，提高金屬的化學反應活性； ⑥促使溶劑深入到固體內部，產生所謂的夾雜反應； ⑦改善催化劑分散性。 工作方式: 聚焦探頭式大功率超聲波聲化學處理系統可以有兩種工作方式。 一種方式是被處理液體在正常的容器流通和反應中，超聲波發射頭插入該液體中，發射超聲波。被處理的液體在容器中流過，同時就被強烈的超聲波作用。反應容器大小或溫度高低均可。一般而言，對同樣大小的容器，液體的流量越小，或在容器中停留的時間越長，超聲波作用的強度也越強，當然產量也越少。反之，控制超聲波作用時間越短，則超聲波作用強度就低，流量（即產量）就越高。這種方式也適用于防垢除垢應用。 另一種處理方式是配用我公司的超聲波反應釜，構成一個完整的聲化學反應器。被處理液體從反應釜的一端流入，經過超聲波的作用后，再從另一端流出。這種方式對原化學系統的改動zui小，效果*。 因此，也稱作：超聲波石墨烯剝離設備 超聲波石墨烯處理系統石墨烯生產線?超聲波處理系統，超聲波處理設備，超聲波液體處理，大功率超聲波液體處理，大功率超聲波液體處理設備，大功率超聲波液體處理機，大功率超聲波液體處理系統，超聲波反應釜，超聲波分散機，大型超聲波分散設備，超聲波乳化分散器，超聲波石墨烯剝離設備，超聲波剝離石墨烯設備，剝離石墨烯設備，石墨烯剝離設備，石墨烯生產線，石墨烯分散設備，分散石墨烯設備，石墨烯研磨分散。
BC-SM-200L雙頻循環超聲波提取機參數
型 號 | BC-SM-200L |
提取方式 | 循環超聲提取 |
有效容積（L） | 200L（不銹鋼提取罐） |
超聲方式 | 聚能式與發散式相結合、可同時使用也可單獨使用 |
聚能超聲功率（W） | 100-6000W |
發散超聲功率（W） | 3000 |
超聲頻率（聚能） | 20KHz |
超聲頻率（發散） | 28 KHz |
zui大加熱功率（W） | 2400 |
加熱方式 | 電加熱或蒸汽加熱 |
溫度控制（℃） | 室溫-80 |
控制方式 | PLC或單片機控制 |
操作方式 | 7寸真彩觸摸屏 |
監控曲線 | 溫度曲線 |
材質 | 提取罐衛生級不銹鋼、控制柜噴塑防銹處理 |
適用介質 | 揮發性或非揮發性 |
用途 | 中試 |
處理能力（kg/h） | 16.0-48.0 |
工作電壓 | AC380V\50KHz |
外形尺寸（mm） | 1300 ×1150×1700 |
報價（元） | |
備注：本系列產品為常規產品，可根據用戶不同要求定制產品 以上數據僅供參考，若有變動以實物為準 |
