MMD機械振動式扁布袋除塵器是一種采用布袋過濾粉塵方式的新型除塵器，該機由過濾箱體、清灰機構、通風機、灰斗幾排料器等組成，根據用戶需要設備可增設控制箱，控制工作程序，使設備自動控制。
MMD機械振動式扁布袋除塵器結構緊湊，操作簡單，運行可靠，維修方便并容易布置，濾袋采用729聚酯滌綸為濾袋，具有強力高、耐熱性好、防酸、防堿、防潮濕、壽命長等特點。
MMD機械振動式扁布袋除塵器適用建材、陶瓷、冶金、鑄造、礦山、煤炭、電力及機械化工等行業的通風除塵，并可用于粉塵的回收。有利于_勞動條件和環境保護。
MMD機械振動式扁布袋除塵器機組可分為A型和B型二種機型。A型為帶料斗及排料器，B型不帶單獨料斗，其料斗即是排灰口又是吸灰口。它可以直接安裝在揚塵點上（如皮帶輸送機的導料曹，料倉）。
A、B型又按風機安裝方式分為Ⅰ型、Ⅱ型，Ⅰ型式為通風機在除塵器本體之上，Ⅱ型式為通風機在側面。
本機組已根據過濾面積可分為12、23、36、64、92、122種型號布袋除塵器。
二、 MMD機械振動式扁布袋除塵器結構
MMD機械振動式扁布袋除塵器由風機、過濾箱體、框架式的扁布袋、集灰斗及清灰振打機構組成。可按程序控制自動工作。
開機是由于風機造成濾室內負壓，將含塵氣體從進氣口吸入到過濾箱體，經布袋過濾后灰塵便附在布袋外表面，潔凈的空氣通過濾料進入到凈化室由風機至室內或是大氣中。從而達到凈化空氣或是空氣含塵氣體中固體顆粒的目的。
當機組運行運行到_時間后，布袋外壁附著灰塵增多，機組的阻力急劇上升，由于電控柜時間繼電器的作用，使機械振打清灰機構自動開始工作。
電機通過聯軸器帶動曲柄聯桿機構驅動振打桿，振打則以1400次/分的頻率在彈性支架上往復運動，使布袋在同頻率的振抖下，迫使積灰落下，灰塵經集灰斗和下料器排出（若用B型除塵器可將清灰直接落在皮帶輸送機或料倉內）。經過預定時間清灰后，振打機構便自動停止工作，這便完成一個清灰工作循環。（清灰周期的時間可視工作現場大小而定）。
我公司生產的振動式布袋除塵器還有HD型、uf型、jbc型、xbc型、pl型振動式扁布袋除塵器。一、工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并出可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小、能耗少、鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效率好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由于孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、系列設計
1、LCMD型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a、LCMD340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa）,亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由用戶選用。其性能見表一。b、LCMD940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力一般設計為低壓（0.2-0.3Mpa），其性能表見表二。c、LCMD920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度氣體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5-2m/min，過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2、過濾材料
應根據含塵氣體的溫度、含水分量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水分量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水分又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：L=1.5(n xq/1000T), m3/min
式中：n-脈沖閥數量，個；
q-單個脈沖閥噴一次的耗氣量，升；
T-清灰周期，min;根據入口含塵濃度確定：
<5g/m3 T≈25~30min(參考值)
5-10g/m3 T≈20~25min(參考值)
>10g/m3 T≈10~25min(參考值)
4、控制儀
LCMD型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
