冷凝器膠球清洗裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等二個循環的*一體化設計理念，提高主機冷凝器清洗效率，本設備電氣部分均采用進口水泵或國內、西門子電動閥等，實現設備全自動化、使用壽命長、*清洗污垢、提高冷凝器換熱效率，提高空調機組制冷效果，從而符合國家節能減排的目標和政策。

冷凝器膠球清洗裝置

1、全自動化：PLC微電腦全自動控制，無需技術人員專人維護。

2、技術*：二次回路設計新理念，保證清洗球使用壽命（1年換一次）

3、節能效率高：低節能10％，zui高可達40％ ，不到一年時間可一次性回收投入成本。

4、環保、免停機清潔：自動在線清洗，保證冷凝器（蒸發器）無任何積垢，腐蝕。不需要停機酸洗管道，化學劑量能被減少50%，避免和消除空調主機運行時所出現的不正常高壓狀態。

5、使用壽命長：保證冷凝器處于zui高換熱效率狀態，增加壓縮機及管路使用壽命。

循環水冷卻水在水制冷系統中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒（沙子，樹葉，灰塵，煙灰等），這會導致生物膜和沉淀物的產生，迅速結垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1~0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦*空調恢復運作，結垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的成本損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統被設計用來持續地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當球經過冷凝管的時候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。

冷凝器中的污垢對冷水機組效率的影響

現有的*空調水系統絕大部分是采用開式冷卻塔對冷卻水進行降溫， 水系統通過冷卻塔與空氣接觸，負壓的工作原理容易導致冷卻水中吸入大量的粉塵和微生物，加上常年二三十攝氏度的水溫，久而久之在 水系統中產生和積累大量的粘泥和微生物等，終會在冷凝器的換熱管（鐵或者銅材質）表面形成污垢（主要成分是碳酸鈣、碳酸鎂）， 使冷凝器的傳熱惡化、效率降低。

傳統的冷水主機冷凝器中污垢的解決方法

為了防止冷凝器管壁結垢，我們采用化學水處理，通常會在水系統中投加緩蝕劑、阻垢劑及殺菌滅藻劑等幾種藥劑。緩蝕劑可在金屬表面形成保護膜，防止管壁腐蝕；阻垢劑作用于形成垢的成分碳酸鈣等的結晶體，使其扭曲、錯位、變形，終達到妨礙垢生長的目的；殺菌滅藻劑對藻類和細菌有抑制作用，防止其繁殖產生微生物粘泥。

冷凝器膠球清洗裝置系統yong久解決污垢的方案

冷凝器自動在線清洗系統產品的特點如下：

1、操作簡單：冷凝器在線清洗系統全自動運行，設備由PLC自動控制操作，對冷凝器內換熱管內壁進行清洗除垢，自動在線清洗不影響冷水機組正常運行。

2、防止逆向回球、靜止卡球的機械工藝，無球損和卡球；

3、安裝簡易：系統安裝簡單，無需改變現有管道，安裝可在一至二天內完成。

4、無需人工捅炮清洗且保持冷凝器換熱管清潔，使其始終處于zui高換熱效率狀態。

5、降低電力消耗 5--15%。

6、消除腐蝕根源，延長冷凝器換熱管的使用壽命。

7、減緩冷水主機壓縮機損耗，延長其壽命，減少維護費用。

8、減少化學藥劑的使用，使環境污染得到降低。

9、無廢水排放，運行費用低廉。

冷凝器膠球清洗裝置節能分析：

1、端差(小溫差）= 冷卻水出水溫度與冷凝器飽和溫度的差值；

2、通常新購置的冷水主機，冷凝器的端差（小溫差）在1.2℃以內，隨著使用時間增加，端差變大。

3、在校核冷水機組冷卻水進、出口管路上的溫度計精確度，以及冷水機組冷凝器冷凝溫度的精確度之基礎之上，安裝FC-CACS系統后：用化學清洗或機械式毛刷清洗捅炮機清洗冷凝器換熱管內壁，確認換熱管內壁潔凈無污垢后，在電流百分比為*及額定工況下運行，清洗系統正常使用時，溫度端差（小溫差）△t的增加量不大于0.3℃±0.1℃，也就是說安裝完FC-CACS冷凝器膠球清洗裝置的端差（小溫差）應該控制在1.5℃之內。