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粉體生產工藝對水分含量檢測的要求
閱讀：1466 發布時間：2019-9-6 對于粉體行業的化驗指標而言，常見的有水分含量、白度、粒度、PH、比表面積、吸油值，對于這些指標而言，都會有對應的化驗設備。今天筆者將為大家簡明扼要的介紹粉體水分檢測的重要性。
首先我們來了解一下，粉體為什么要測水分？以碳酸鈣為例，首先了解一下碳酸鈣的生產工藝，工藝分為兩種：
a、干粉生產工藝：首先將采石場運來的石灰石用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用粉磨機械粉碎得到細石灰石粉，后用篩選機械對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。 實際上，由于雨天礦石潮濕、或者生產季節恰逢雨季等，即便是干法粉磨生產的碳酸鈣粉體也是需要控制水分的，一般是將水分控制在0.3%以下，以便于存儲和使用。
b、濕法生產工藝：采用干法生產工藝一般只能生產普通重質碳酸鈣，對于亞微米、納米重質碳酸鈣技術上可行，但生產成本太高，經濟上不可行，所以亞微米、納米重質碳酸鈣一般采用濕法生產工藝來生產。先將干法生產出來的細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后就制成亞微米、納米重質碳酸鈣。
對于亞微米、納米重質碳酸鈣的濕法生產過程而言，其干燥工藝對水分的控制有著重要的意義。水分控制的重要性主要有兩個：
a、隨時監控鈣粉的脫水和干燥程度，可以使脫水和干燥成本降低到低，這樣就能控制電力成本并減少生產設備的損耗。
b、鈣粉的水分含量對產品的質量也會產生直接的影響，若鈣粉的水分含量過高，會造成鈣粉團聚、結塊，不利于存放，同時鈣粉的水分含量過高會影響到產品的白度，即水分越高，白度越低，那么產品品質不好，自然也是賣不得好價錢，影響產品利潤率。
在碳酸鈣國家標準GB/T19281-2014中，規定了鈣粉的水分檢測國標就是干燥失重法原理，只不過化驗工具是恒溫干燥箱。粉體快速水分檢測儀和國家標準方法烘箱法的對比數據是否準確 。
粉體快速水分測定儀LXT-200技術規格：
1.zui大稱量值: 110g
2.顯示分度值: 0.001g（1mg)
3.可 讀 性: 0.01%
4.水分測定范圍：0.01-100%
5.稱重傳感器: 進口電磁力傳感器
6.溫度范圍：室溫～180℃
7.加 熱 源: 鎢鹵環形燈
8.加熱程序：標準、快速、階梯
9.干燥方式: 自動、定時、手動
10.加熱時間范圍：1~99分鐘
11.測試參數: 水份含量%、固含量%、測試時間min、溫度℃、現時重量g、測試曲線
12.秤盤尺寸: 直徑90（mm）
13.顯示器：LCD液顯
14.通訊接口: 標配RS232通訊接口-方便連接打印機、電腦和其他外圍設備（選配）
15.外形尺寸: 310*205*200 (mm) 長*寬*高