一、產(chǎn)品介紹

1、本機(jī)采用*技術(shù)，能對微丸（滴丸）劑進(jìn)行自動計(jì)量并準(zhǔn)確灌入特殊的異型瓶內(nèi)，具有自動理瓶、理蓋，自動檢測、變頻調(diào)速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標(biāo)等功能。
2、控制系統(tǒng)采用“信捷"可編程控制（PLC），觸摸屏人機(jī)界面對話。運(yùn)行可靠穩(wěn)定、裝量準(zhǔn)確、灌裝速度快等特點(diǎn)。與藥物接觸的材質(zhì)符合 GMP 規(guī)范要求。

1、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點(diǎn)，設(shè)備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動作協(xié)調(diào)、節(jié)拍*，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動檢測功能，瓶子在離開本工序前，能自動檢測裝量質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裝量未過標(biāo)即刻剔除。

2. 可根據(jù)需要加裝封口功能： 封口系統(tǒng)使用復(fù)合材料的電磁感應(yīng)封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動隨負(fù)載的變化而變化，無瓶時自動進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應(yīng)板，采用全屏蔽防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計(jì)數(shù)、瓶蓋無鋁箔自動剔除，并具有過流、過壓、欠壓、斷水等自動保護(hù)功能。

3. 貼標(biāo)、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝

4、設(shè)備外形尺寸：凈空間為長2米，寬1.4米，高1.9米；占用空間小，搬運(yùn)安裝方便。

設(shè)備整體采用通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級304不銹鋼制造，美觀大方，沒有焊接工藝，無銹無磁，符合GMP要求。

5、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進(jìn)行，生產(chǎn)效率*。

6、設(shè)備預(yù)留輸送料口可以升級為自動上件和下件功能，方便以后組合全自動化生產(chǎn)線。

二、藥丸后端理瓶機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)

1、灌裝速度：60-300瓶/分

2、灌裝精度：99.97﹪（加上剔除機(jī)構(gòu)可以做到*合格）

3、電源： 220V   50/60Hz

4、氣壓：0.4－0.6MPa

5、充填容量： 0.2g--10g/瓶（具體數(shù)目視產(chǎn)品規(guī)格而定）

6、控制方式： PLC+觸摸屏操作界面

7、瓶子高度： 20-50mm

8、瓶子直徑：1-30mm

9、功率：≈1.5千瓦

10、氣源：>0.25m3/min  0.4MPa

11、毛重：600~ 900公斤

12、外形尺寸：約L250*W140*H120 cm(設(shè)備不同略有不同)

13、可選機(jī)型：0.2-1g  0.5-2.5g  1.5-5g   3.5-6g  5-10g  

藥丸后端理瓶機(jī)構(gòu)