發酵飲品生產線介紹：

區別于傳統的果汁飲料，發酵果蔬汁飲料不僅改善了果蔬汁風味，而且通過發酵會產生豐富的乳酸、氨基酸、短鏈脂肪酸等營養物質，賦予果蔬新的營養功能，增加醫療保健作用。益生菌發酵有效減少了發酵果蔬汁飲料中的糖分含量，其中的一些營養因子可以促進益生菌的生長，抑制*菌和改善腸道健康。其豐富了果蔬制品在當前市場上的品類。所以，從創新角度來看，益生菌發酵技術也相當有發展前景，隨著我國對益生菌不斷的深入研究及各食品領域的涉足，勢必會有更多自主創新的益生菌產品被開發出來，為市場提供更優質、更符合消費需求的優質產品。

原料：

• 核果(蘋果、梨等)
• 核果(李子、桃子、杏子等)
• 漿果(藍莓、草莓、覆盆子等)
• 熱帶水果(芒果、菠蘿等)
• 蔬菜(胡蘿卜、洋蔥、大蒜等)

  生產產品：

• 發酵原漿
• 發酵果蔬汁
• 發酵飲品

  產品包裝：

• 無菌袋
• 馬口鐵罐/易拉罐
• 玻璃瓶
• PET瓶
• 自立袋等

  發酵飲品生產線描述：

  益生菌發酵產品加工生產線生產線整合*，符合歐洲標準。通過與德國STEPHAN、荷蘭OMVE、意大利Rossi & Catelli等公司的不斷發展與融合，在生產線設計與工藝技術方面形成了*的理念。我們擁有超過100條整條生產線的豐富經驗，可提供不同生產能力的整線交鑰匙工程，生產能力為：每小時幾十公斤至每小時50噸處理量。并可根據不同客戶要求定制提供工藝設計，設備設計、設備制造、安裝、調試和售后服務一條龍服務。

  益生菌發酵生產線，可獲得多種發酵了產品，如：益生菌發酵原漿、益生菌發酵原汁、益生菌發酵濃縮漿、益生菌發酵濃縮汁和美味的益生菌發酵飲品。

   

  益生菌發酵加工流水線主要包括以下幾個關鍵環節：

  ——清洗和揀選系統：此環節的水經過過濾凈化循環使用，節約能源；為保證終產品的品質和質量，爛果和青果必須進行揀選排除；

  ——去核機組：全自動設計。專為核果去核設計（適用于桃子/李子/杏子去核）；

  ——預熱系統；全自動PLC控制，溫度PID自動控制；

  ——打漿精制系統：雙道打漿精制設計，四級電機，*設計，設備性價比高；

  ——連續帶式榨汁系統：全自動PLC控制，是果蔬榨汁的理想之選；

  ——發酵系統：全自動PLC控制液位、發酵溫度、溶氧和pH值等參數，針對特殊需求，可做兼性厭氧發酵設計；

  ——連續濃縮蒸發系統：全自動PLC 控制。依據產能設計為單效蒸發或者多效蒸發；節能設計。針對產品不一有兩種濃縮蒸發形式供選擇：降膜濃縮蒸發器和強制外循環蒸發器；

  ——殺菌和無菌灌裝：采用專為高粘度產品設計的套管殺菌機進行滅菌（針對于處理流動性較好的果蔬汁，可提供列管式和板式殺菌機作為可選項），和無菌灌裝機進行*配合，實現無菌灌裝。全自動PLC控制；

  ——溶糖調配系統，罐體均配備液位傳感器，全自動PLC控制，減少人為因素出錯概率，降低勞動強度；

  ——熱灌裝用列管式殺菌機或板式殺菌機。全自動PLC控制；

  ——熱灌裝系統；

  ——后段巴氏滅菌冷卻系統和后段輸送包裝：全自動PLC控制；

  ——RO水系統：全自動PLC控制，用于制備飲料用水；

  ——CIP清洗系統。獨立西門子控制系統，全自動PLC控制。

   

  無菌桶裝益生菌發酵原汁/原漿/濃縮漿/濃縮汁可進一步加工成玻璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵果蔬汁飲品等終端產品；也可直接從新鮮果蔬生產終端成品(璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵飲品等)。