沸騰造粒干燥機(jī)工作原理

沸騰造粒干燥機(jī)是一種結(jié)合了沸騰干燥和造粒技術(shù)的設(shè)備，主要用于將粉末狀或液態(tài)物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀，并同時(shí)進(jìn)行干燥。其工作原理如下：

1. 物料投入

粉末狀或液態(tài)物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入沸騰造粒干燥機(jī)的流化床內(nèi)。

2. 流化床形成

熱空氣通過(guò)底部的分布板進(jìn)入流化床，使床層內(nèi)的物料顆粒懸浮并形成流化狀態(tài)。這種流化狀態(tài)使得物料顆粒與熱空氣充分接觸，提高傳熱和傳質(zhì)效率。

3. 造粒過(guò)程

在流化床中，液態(tài)粘合劑（如水、溶液或其他粘合劑）通過(guò)噴霧系統(tǒng)均勻噴灑在懸浮的粉末顆粒上。

粉末顆粒在粘合劑的作用下逐漸聚集，形成較大的顆粒。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為造粒。

4. 干燥過(guò)程

熱空氣在流化床中不斷流動(dòng)，將顆粒表面的水分蒸發(fā)，使顆粒逐漸干燥。

由于顆粒在流化床中不斷運(yùn)動(dòng)，干燥過(guò)程均勻且高效。

5. 顆粒分級(jí)

干燥后的顆粒通過(guò)分級(jí)系統(tǒng)，將符合要求的顆粒分離出來(lái)，過(guò)大或過(guò)小的顆粒則返回流化床繼續(xù)處理。

6. 出料

合格的干燥顆粒通過(guò)出料口排出，進(jìn)入下一道工序或包裝。

關(guān)鍵部件

流化床：提供物料流化和干燥的環(huán)境。

熱風(fēng)系統(tǒng)：提供熱空氣，用于干燥物料。

噴霧系統(tǒng)：用于噴灑粘合劑，促進(jìn)造粒。

分布板：確保熱空氣均勻分布，維持流化狀態(tài)。

分級(jí)系統(tǒng)：分離合格顆粒，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)點(diǎn)

高效干燥：流化床技術(shù)使得干燥過(guò)程快速且均勻。

造粒與干燥一體化：在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成造粒和干燥，節(jié)省時(shí)間和空間。

產(chǎn)品質(zhì)量高：顆粒均勻，流動(dòng)性好，便于后續(xù)處理。

沸騰造粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，適用于生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品，如藥品顆粒、食品顆粒、化工顆粒等。