壓片機粘沖的原因及處理方法
壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
一、光滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過多細粉。
二、刻、沖字符規劃不合理。相應更換沖頭或更改字符規劃。
三、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
四、因為質料自身原因(如具有引濕性)形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑(如參加3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
五、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時刻不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度到達該品種的質量要求，同時掌握、操控好混合時刻。
六、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而形成粘合力差，細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
七、沖頭外表損壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
八、環境濕度過大、濕度過高。下降環境濕度。
九、操作室溫度過高易產生粘沖。應留意下降操作室溫度
