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| 功率 | 6.58kw | 灌裝能力 | 8000瓶/小時 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
碳酸飲料三合一灌裝機生產線
DGF24-24-8型瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機是我公司結合、灌裝工藝技術自主研制開發的全自動多功能的聯合機組。整機夾瓶徑輸送，輸送平穩可靠，降低了停機故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產需要，消除了對瓶身的磨損，輸送平穩。灌裝方式為等壓式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設計制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產能力，同時避免了灌裝過程中氣泡的產生。衛生級的循環系統***保證產品灌裝時的溫度，對產品的質量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國引進的即捉即旋擰蓋技術，處于國內***水平。它于生產各種含氣飲料的灌裝，整機結構設計新穎、適應性強、操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產碳酸飲料的*設備。根據用戶需求，本機可實現自動潤滑。
結構特點：
進瓶部分：
1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3）設有卡瓶保護裝置。
旋轉式沖瓶部分：
沖瓶夾數量為24個，沖洗水過濾系統。
旋轉盤全部用304不銹鋼焊接而成
大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠
采用本公司單獨設計的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛生、耐用。
噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到，并可節省沖瓶用水。
瓶夾及升降機構滑套均采用進口耐蝕免維護軸承。
沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞
碳酸飲料三合一灌裝機生產線
灌裝閥數量為24個，與產品接觸部件均為304不銹鋼。304不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。
等壓式灌裝精度高，灌裝穩定，能夠全自動控制灌裝液位，并可以限度避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產品。
瓶升降機構等處采用進口耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。
灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據實際需要現場設定。
灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。
壓蓋機是三合一機中精度的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的壓蓋機特點如下：
壓蓋頭有8個；
從引進的即抓即壓蓋技術處于國內*的水平，并結合無菌灌裝機生產經驗進行了改進，使壓蓋機的運轉更平穩、壓蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
設有壓蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優于國內同類產品。
理蓋部分：
進口電機減速箱，帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。
進口電機減速箱，304不銹鋼蓋倉，進口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。
過渡撥輪部分：
采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。適應更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。
設有卡瓶保護裝置。
出瓶星輪：
采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
設有卡瓶保護裝置。
出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
機架
機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。
三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
機器帶有集中潤滑系統，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。
2.10 電控系統
電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
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