大生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門(mén)同時(shí)還要考慮到溫差的影響。在下料過(guò)程中還要考慮鋼板拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力大斷面，并嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉，相鄰的平行焊縫的間距≥300mm，鋼板拼接對(duì)接焊縫與加筋板焊縫的間距≥150mm。在下支臂料時(shí)要預(yù)留出50～100mm的余量，待整體組裝時(shí)根據(jù)弧門(mén)的半徑進(jìn)行修切，這樣才能從根本上保證閘門(mén)的整體制造尺寸和質(zhì)量。
鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無(wú)毛刺。

大生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門(mén)同時(shí)還要考慮到溫差的影響。在下料過(guò)程中還要考慮鋼板拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力大斷面，并嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉，相鄰的平行焊縫的間距≥300mm，鋼板拼接對(duì)接焊縫與加筋板焊縫的間距≥150mm。在下支臂料時(shí)要預(yù)留出50～100mm的余量，待整體組裝時(shí)根據(jù)弧門(mén)的半徑進(jìn)行修切，這樣才能從根本上保證閘門(mén)的整體制造尺寸和質(zhì)量。

鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無(wú)毛刺。

鋼板和型鋼下料后檢查其尺寸是否符合技術(shù)要求，并對(duì)不符合技術(shù)要求的進(jìn)行機(jī)械校形處理。

（3）單個(gè)構(gòu)件的制造

對(duì)工字組合梁的翼緣板用液壓機(jī)進(jìn)行反變形處理(反變形的彎曲量是通過(guò)反變形焊接試驗(yàn)確定的)，將檢測(cè)合格的零件即腹板和翼緣板吊裝到組裝平臺(tái)上，用千斤頂和夾緊裝置等進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)于梁在焊后發(fā)生的角變形，利用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。對(duì)于彎曲和扭曲變形采用火焰矯形法配以機(jī)械矯形法。

1）主橫梁拼裝與焊接

大生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門(mén)拼裝前首先將檢測(cè)合格的零件，即腹板和翼緣板的中心和對(duì)裝邊線劃出，打上沖眼，用鉛油作好標(biāo)記。之后將腹板和翼緣板吊裝到拼裝平臺(tái)上進(jìn)行臥式拼裝，用楔子、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整翼緣板與腹板的中心，使其重合，再調(diào)整翼緣板與腹板間隙使其不大于1mm，同時(shí)用寬座角尺或采用幾何方法調(diào)整翼緣板相對(duì)于腹板的垂直度，合格后進(jìn)行定位焊。拼裝完畢，進(jìn)行檢測(cè)、記錄。對(duì)合格的梁重新加固后，利用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。        

2）邊梁的拼裝與焊接