大供應(yīng)成都閘門免費安裝1不銹鋼插板閘門技術(shù)說明

一、主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號：5300×1700

數(shù)量：2套

渠寬：1700mm

渠深：5800mm

閘門中心至渠底：3000mm

承壓型式：正向受壓

密封面滲漏：泄漏量不大于1.25 l/min·m（密封長度）

密封形式：橡膠對金屬的密封

配套設(shè)備：手電兩用啟閉機

型號規(guī)格：QSD-20型

功率：3.0

啟閉高度：5.5m

起吊類型：單吊點

啟閉力：20T

手動操作力：<150N

工作制：間歇運行

二、工作原理與主要優(yōu)點：

1、工作原理：

閘門由啟閉機帶動啟閉螺母傳動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門上下運行，達到截斷或疏通水流效果。

2、主要優(yōu)點：

（1）結(jié)構(gòu)強度高，耐腐蝕性好，承受能力大。

（2）密封性好，滲水量小。

（3）安裝、調(diào)整、使用、維護方便，維修率幾乎等于零。

三、主要結(jié)構(gòu)及制造說明：

1、閘門主要結(jié)構(gòu)及制作說明：

   插板閘門為閘槽式明桿啟閉的型式，它由啟閉機操作絲桿帶動閘門升降，閘門主要由門板、門框、門架、傳動螺桿、密封條、手動啟閉裝置及安裝用的所有緊固件等部件組成。

（1）插板閘門采用閘槽式明桿啟閉的型式，閘槽的過水寬度與渠道等寬，門板的密封采用橡膠對金屬的密封。渠道閘門適合于開敞的明渠安裝，三邊止水，閘門關(guān)閉后，門板高于設(shè)計水位。

（2）門板：門板為梁板式結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼板制造，在大受壓條件下具有足夠的強度和剛度。門板撓度不大于渠寬的1/1000，保證受壓后無變形。泄漏量不大于1.25L/min.m(密封長度)。門板設(shè)有加強筋，加筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定。門板上端設(shè)有吊耳，吊耳與門板連接，吊耳的受力點靠近門板中心線。

（3）門框、門架由不銹鋼制作成一個剛性閘框。門體、門框按大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1000。

（4）導(dǎo)軌：導(dǎo)軌用不銹鋼制作，導(dǎo)軌大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

（5）傳動螺桿：閘桿由45#圓鋼制成梯形螺紋，其精度達7e級標準，柔度不大于200，閘桿按大工作開閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。相同規(guī)格的傳動螺桿互換配合。

（6）閘板保證操作平滑容易，不發(fā)生卡塞或粘附情況。閘門的操作裝置能使閘門的閘板就位在所需要的任何中間位置上，并能承受二側(cè)壓力差所造成的推力，能夠承受介質(zhì)流速的作用力。

2、大供應(yīng)成都閘門免費安裝1手電兩用啟閉機

啟閉機主要由電動頭、機座、護罩等部件組成。

手電兩用啟閉機采用多轉(zhuǎn)式閥門電動裝置，配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護罩而成。

電動裝置為全封閉結(jié)構(gòu)，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動。內(nèi)設(shè)行程限位和扭矩保護裝置，行程限位裝置由一組計數(shù)齒輪和硬觸點限位開關(guān)構(gòu)成，當閘門開或關(guān)到位時，計數(shù)齒輪帶動行程限位桿，使硬觸點限位開關(guān)工作，自動停止閘門開、關(guān)動作，當由于某種原因行程限位開關(guān)未動作引起扭矩增大時，扭矩保護開關(guān)動作，保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設(shè)指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數(shù)齒輪相連，能夠直觀地反映出閘門所處開度位置，加熱電阻在啟閉機工作時自動接通，用以去除電動裝置內(nèi)的濕氣，確保內(nèi)部干燥，保證各電器元件的工作可靠性。

啟閉螺母內(nèi)部加工成梯形螺紋，精度等級為7H，表面粗糙度小于6.3微米，與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙，使閘門開閉時的瞬間產(chǎn)生捶擊作用，達到捶擊啟動的目的，增大閘門啟閉時的予起力。

鑄鐵支座呈封閉式柱狀結(jié)構(gòu)，用以承受啟閉閘門時的重力或支反力，內(nèi)裝承重軸承，外型精美。

護罩由有機玻璃管制成，可觀察到閘門啟閉時絲桿的升降狀態(tài)。

四、主要部件材質(zhì)：

門板                     不銹鋼

閘槽    不銹鋼

密封條       橡膠

傳動螺桿    45#鋼

傳動螺母    銅合金

門架       不銹鋼

螺栓、螺母、墊圈    不銹鋼

五、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準目錄：

 該設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗測試、驗收標準、標志包裝運輸貯存及安裝調(diào)試過程所遵循ISO9001質(zhì)量體系保證及有關(guān)通用標準，這些標準為國標（GB）部標（JB）或企標。這些通用標準目錄省略，只提供標準如下：

JB2932-86            水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

GB5796-1986          梯形螺紋

GB12220-1989         通用閥門標志

GB12222-1989         多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝  置的連接

GB12225-1989         通用閥門，銅合金鑄鐵技術(shù)條件

GB/T12252-1989       通用閥門      供貨要求

ZB  J16002-1987      閥門電動裝置    技術(shù)條件

AWWAC501-87          美國水協(xié)標準

GBJ303-88           建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

TJ305-75       建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—通用機械設(shè)備安裝工程

TJ306-77         建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準容器工程

TJ307-77          建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—工業(yè)管道安裝工程

GB50268-97      給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50235-97      工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50231-98      機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

SZ-06-99            排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準

GB50278-89         起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

DL/T5018-94           鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范

GB/T13927-92         通用閥門壓力試驗

JB/ZQ4000.2-86       切削加工件通用技術(shù)條件

    JB/ZQ4000.3-86       焊接件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98        有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

    JB/ZQ4000.9-86       裝配技術(shù)條件

    JB/ZQ4000.10-86      涂裝通用技術(shù)條件

    JB/ZQ4286-86         包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1220               不銹鋼棒

GB3797-84             裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB/T4942.2-93        低壓電器外殼防護等級

GB8923-85            涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

    YJ010                拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/Z4000.1-86        產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件

制造廠               渠道閘門安裝技術(shù)手冊  

    適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”

    適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”

以上技術(shù)標準如有廢止，執(zhí)行現(xiàn)行技術(shù)標準

六、設(shè)備的可靠性及耐久性：

1.設(shè)備*運行時間不少于20000小時。

2.設(shè)備每年維護一次，軸承使用壽命在15年以上，防護層年限不少于10年。

3.整機壽命在25年以上。

七、設(shè)備的防腐：

1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面防腐噴涂處理，以增強抗氧化性和增加表面光潔度。

2、非金屬、有色金屬不涂防腐涂料。

八、設(shè)備的油漆：

1. 表面進行噴涂處理（噴涂特種金屬漆），漆膜總厚度不小于300um。

2、涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

3、包裝前對機械加工面GB4879標準防腐處理。

4、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

九、供貨范圍:

1、整機供貨：門板、門框、門架、傳動螺桿、密封條、手動啟閉裝置及安裝用的所有緊固件等。