| 包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
| 功率 |
9.8kw |
灌裝能力 |
15000瓶/小時 |
| 殺菌溫度 |
80℃ |
外形尺寸 |
2500*2900*3200m |
全自動果蔬汁飲料生產線，果汁飲料生產線適用于蘋果、梨、葡萄、蟠桃、橙子等果類產品，從原果清洗到Z終產品包裝完整的生產線系統并兼顧清洗、打漿、榨汁、過濾、調配、殺菌、CIP清洗等其他工藝。
全自動果蔬汁飲料生產線
果汁飲料出產線合用于出產果汁型、果味型、干果型等飲料產品。果汁飲料出產線由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統，灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。果汁飲料出產線設備出產能力可達每小時2000瓶～36000瓶。
果汁型飲料出產線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右。混濁果汁飲料出產線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調配罐進行調配，調配好的物料過濾后需進行均質、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導致果汁中相應物質的氧化，果汁品質有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產生泡沫。澄清型果汁飲料出產線中，鮮果的前期處理工藝更加復雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。
全自動果蔬汁飲料生產線
果味型飲料出產線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質、脫氣、殺菌后進行灌裝。干果型果汁飲料出產線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，好比枸杞等，后續調配、灌裝工藝和其余果汁飲料出產線差未幾。特別在鮮果汁飲料出產線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養成分的留存及口感影響很大。
果汁飲料出產線中，選用三合一熱灌裝機對瓶子進行沖刷、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后當即倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設備降到常溫，限度的保證果汁飲料的營養成分及口感。不同種類的果汁飲料出產線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統基本差未幾。除鮮果取汁處理設備外，果汁飲料出產線所需設備。
全自動果蔬汁飲料生產線果汁生產線設備組成
PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時(以500ml PET瓶計算)。
2.易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，(以355ml易拉罐計算)
全自動果蔬汁飲料生產線
3.玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時( 以250ml 玻璃瓶計算)
全自動果蔬汁飲料生產線
4
食品機械設備網