阿爾卡特干式粗抽真空泵維修 故障現象：功率過大    
可能產生的原因：超過額定流量使用，吸程過高，泵軸承磨損    
排除方法：調節流量關小出口閥門，降低吸程，更換軸承。

真空泵維修之噪音：
1、敲缸，泵運轉時發出不規律的響聲，似金屬敲打金屬的聲音。這是旋片在擊打泵體發出的聲音。這種情況主要是轉子槽里面的葉片以及端蓋與真空泵缸體端面摩擦造成的。解決之道：更換葉片以及修復腔體。
2、排氣閥片噪音，主要是泵的排氣閥片破損。解決之道：更換好的排氣閥片。

真空泵維修之真空泵卡死原因分析
一、泵浦潤滑不夠
泵浦潤滑不夠或者無油潤滑的情況下，泵浦保持高速運行，會導致轉子軸心偏離，致使轉子端面與缸體內表面產生摩擦，嚴重時卡死泵浦。
二、雜質進入泵浦
由于進氣濾芯或者其他原因導致泵浦內進入異物，影響泵浦整體的旋轉運動，導致缸體磨損，久而久之導致泵浦卡死。
三、聯軸器斷裂
聯軸器斷裂，不能正常傳動動力，導致卡死

真空泵維修保養技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養技巧：采用高分子復合材料修復法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設備部件使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，后者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
維修保養技巧：采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等多種原因經常導致部件出現裂紋或斷裂的現象。
維修保養技巧：常規修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。普諾克采用一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產，安全、方便、可靠。

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