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　　首先、按配件圖示裝上打包帶卷，上緊受柄(在工具箱內(nèi))。
 

　　注意：1、高度170mm和190mm的帶卷應(yīng)分別按配圖上緊。2、為防止卷帶松散，裝帶前勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除。其次、中臺(tái)和低臺(tái)型先拆下帶盤三角托架上限位螺絲，將剎車桿扳正，再裝回限位螺絲。然后將托架插入機(jī)架右側(cè)槽內(nèi)，并旋緊緊定螺絲，放上帶盤。將帶頭穿過倒帶輪A→倒帶片→倒帶輪B，直到看見帶頭穿出機(jī)器臺(tái)板。
 

　　再次、打包機(jī)高臺(tái)型打開左門，放入帶盤，再打開右門，將帶頭穿過導(dǎo)帶輪A→倒帶輪B，再將帶頭穿過右門下孔，關(guān)上右門，再將帶頭穿過小架(四)→右門上孔→倒帶輪C→倒帶片→倒帶輪D，直到看見帶頭穿出臺(tái)板。第四、操作完成裝帶及穿帶后，打包機(jī)打開機(jī)器前面板上“電源開關(guān)”，約一分鐘后燙頭溫度即已達(dá)到工作要求，打開“電源開關(guān)”，捆包工作即可開始。
 

　　第五、為保障操作者安全，打包機(jī)機(jī)器一定要接上保護(hù)地線PE。如有漏電現(xiàn)象，務(wù)必檢查電源插座是否接上保護(hù)底線，防止觸電事故發(fā)生。
 

　　第六、溫度不足應(yīng)調(diào)整“溫度控制器”(即機(jī)內(nèi)燙頭變壓器上的旋鈕)，打包機(jī)右旋可使?fàn)C頭溫度升高，左旋可使溫度降低。
 

　　第七、按捆包物體積大小調(diào)整前面板上“送帶長度調(diào)節(jié)器”。每一格表示送帶時(shí)間(秒)。切勿將之置于0，而送不出帶子。
 

　　第八、臨時(shí)帶子送出不夠長可按“手動(dòng)出帶”按鈕而任意送帶，手放即止。
 

　　第九、本機(jī)設(shè)置自動(dòng)停止裝置，停機(jī)時(shí)間可自行設(shè)定。zui后、如果扎帶端頭不平整，可按“手動(dòng)退帶、切帶”按鈕進(jìn)行腿帶，手按即放且自動(dòng)切斷帶子。需要注意：非技術(shù)人員除了本手冊所指示調(diào)整部位，其它不得任意拆裝或松動(dòng)，打包機(jī)尤其是有紅漆部位。
 

　　如何調(diào)整打包機(jī)呢？
 

　　1. 帶子寬度及接合口調(diào)整當(dāng)帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時(shí)，必須調(diào)整左、右插帶槽太窄時(shí)，插帶困難；太寬時(shí)，打包機(jī)捆包后帶子接合處會(huì)搭接不齊。一般插帶槽寬度應(yīng)比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。
 

　　2、打包機(jī)燙頭溫度調(diào)整 燙頭溫度的高低對帶子接頭的質(zhì)量很大影響。為使聚丙烯捆扎帶接頭粘牢，旋鈕一般置于3-5檔位置上。燙頭溫度是否合適，可檢查燙頭表面粘合情況。若燙頭表面有白色痕跡，其溫度已偏高；若燙頭表面呈潮濕狀，則溫度不足。
 

　　3.打包機(jī)捆包物的捆扎松緊調(diào)整 打開臺(tái)面板，用手將大羅母A上面內(nèi)六角緊定螺釘松開，往順時(shí)針方向?yàn)榫o，反之為松。捆扎力適中后，將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊即可。
 

　　4.送帶長度調(diào)整 送出帶子的長度由前面板上送帶長度調(diào)節(jié)器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時(shí)，打包機(jī)可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長度，以保證下道捆扎的正常進(jìn)行。打包機(jī)如果帶子太長，則不易對準(zhǔn)位置，打包機(jī)而且松下的帶子容易繞在一起造成帶子對不準(zhǔn)或破裂。打包機(jī)的保養(yǎng)：1.隨時(shí)保持機(jī)器內(nèi)部干凈、干燥。2.易在機(jī)器臺(tái)板上放置潮濕或臟亂物件。3.電源線避免滾壓，不用時(shí)應(yīng)收卷。4.保持機(jī)器正常運(yùn)作，選用正料捆扎帶。打包機(jī)的日常維護(hù)需要做到以下六點(diǎn)：
 

　　(1)、一星期一次將機(jī)器內(nèi)之帶屑或臟物清除。
 

　　(2)、一個(gè)月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。
 

　　(3)、每三個(gè)月一次除將以上兩個(gè)保養(yǎng)做過后，再將所有(軸、心)及軸承處加點(diǎn)潤滑油。
 

　　(4)、每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)輪箱內(nèi)機(jī)油。
 

　　(5)、須注意幾個(gè)零件不可加油：送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周圍。
 

　　(6)、每次加油時(shí)，不要加太多，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。