原水-多介質過濾器-活性炭過濾器-精密過濾器-增壓泵-超濾系統-臭氧殺菌系統-純水箱-灌裝系統
      *級預處理系統：采用石英砂多介質過濾器，主要目的是去除水中含有的泥沙、錳、鐵銹、膠體物質、機械雜質、懸浮物等顆粒在20UM以上對人體有害的物質。自動過濾系統采用進口富萊克控制器，可以自動進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。同時，設備具有自我維護系統，運行費用低。濾材主要包括:PPF，AC椰碳等。
 
　　第二級預處理系統：采用活性炭過濾器，去除水中的色素、異味、大量生化有機物，降低水中的余氯值及農藥污染和其他對人體有害的污染物質。自動過濾系統采用進口富萊克控制器，可以自動進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

      瓶裝礦泉水生產線全套設備適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水等產品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等。目前本公司所提供的瓶裝水生產線設備產量可達2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。
      瓶裝礦泉水生產線全套設備主要由水處理系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統等四大部分組成。
水處理系統配備如下：
      水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產廠家必須將現有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使終成品水符合國家飲用水標準。
      無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本一致，主要包括如下產品：
      石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值。
      活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。
      鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。
    精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。
      以上為粗過濾設備，對后續的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據源水電導率及相關技術參數，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：
      RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。
      中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。
      臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。
      鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。
      終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。
吹瓶系統配備如下：
      吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。
灌裝系統配備如下：
      灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。