全自動真空封罐機由電動機、皮帶輪、主軸、鎖口墊、立柱、升降工作臺、右滾輪、凹輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機架等組成。在它給我們帶來便利的同時，用戶對它的維護一定不能疏忽了！
1.全自動封罐機齒輪箱內常常保有一定量的黃油(二硫化鉬光滑脂)。
2.全自動封罐機需求黃油嘴加油一次。
3.滾針軸承和圓柱滾子軸承裝置前，應在每圈涂滿光滑油。
4.各向心軸承(6字頭的)雙面應有封油罩。
5.不一樣直徑的罐子，運用不一樣定位圓弧的轉盤和壓頭。
6.件號24#的圓銷Φ8應壓入，再用薄繃簧鋼片Z(平面磨床磨平后厚度d=0.5±0.02)，用來調整空隙在d=0.03-0.05之間，并常加油光滑。
7.件號41#平面軸承在運用中在也要加光滑脂。
8.封罐滾輪和滾輪軸的形狀及布局僅供參考。
9.轉盤是用硬塑，舉世是用膠木或鋁合金板，需求一是不吸磁，二是易加工且堅持精度，三是不變形，請合理挑選。
11.電器、切割其、轉位其、氣缸的自動化和諧出產動效果PLC操控，由電氣工程師規劃。
12.全自動封罐機有必要另加做一條無電機的輸送帶，作進口一邊放空罐用，長2mm左右。
全自動真空封罐機的清洗知識介紹：
封罐機物料從料缸后端漏出檢查膏體灌裝機活塞上密封圈是否被損壞，若破損請更換。確認活塞與活塞桿緊固。活塞是否在料缸鋁支架的中心。半年一次清洗真空泵泵腔內的灰塵、污垢，清洗風扇引擎罩、風扇輪、通風格柵、冷卻翅片(用壓縮空氣清洗)。每年一次更換排氣過濾器，清洗或更換進氣過濾器(用壓縮空氣清洗)。每500-2000小時更換真空泵油及油過濾器。
灌封設備需要對塑料瓶進行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。由于藥液過多留存在封合處會嚴重影響封合質量或發生泄漏，為了確保封合質量，封罐機需要使藥液灌裝頭能隨灌裝液位同步上升。活塞式灌裝機通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。
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